[实用新型]短轴钻孔用弹簧夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械冷加工设备，特别是一种主要应用于长度较短的轴体钻孔用的夹具。

背景技术

弹簧夹头作为一种机床常用夹具，具有生产低成本、工件装夹效率高的优点。现有的标准弹簧夹头作为自动钻床加工短轴夹具，具有以下缺点：

一、短轴夹紧可靠性差：钻削部位需在夹头外部，但短轴因夹持较短，致使夹持力不均衡，钻孔时单侧受力，工件容易倾斜，导致钻头断裂和工件损坏；

二、短轴定位精度差：钻孔部位据夹持部位较近，铁屑易进入夹头弹性槽，导致工件定位不准确和夹持不可靠，无法满足自动加工要求。

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的是：提供一种短轴夹紧可靠性高、定位精度高且结构简单的短轴钻孔用弹簧夹头。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：短轴钻孔用弹簧夹头，包括轴向依次连接的主轴和夹头，所述的夹头包括对称设置的两个夹块，两个夹块相对的位置设置用于夹取工件的V形槽；在夹块的侧部沿径向方向设置有连通V槽的钻头窗口。

设置钻头窗口的夹块部分做削薄处理，使得钻头窗口的入口处贴近V形槽。

所述的V形槽的槽壁上设置有防滑纹路。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的短轴钻孔用弹簧夹头，通过主轴、夹头、V形槽、钻头窗口等的配合，使得弹簧夹头在夹取短轴工件进行加工时可靠性高、定位精度高，而且具有结构简单、制造成本低的特点。由于设置钻头窗口的夹块部分做削薄处理，使得钻头窗口的入口处贴近V形槽，可以用较短的钻头进行钻屑，提高了稳定性，保证了加工时的夹取的可靠性和精度。由于所述的V形槽的槽壁上设置有防滑纹路，提高了夹取的可靠性，提高了产品的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的短轴钻孔用弹簧夹头的一种主视结构示意图；

图2为本实用新型的短轴钻孔用弹簧夹头的一种左视结构示意图；

图3为本实用新型的短轴钻孔用弹簧夹头的在使用过程中的装配结构示意图；

图中，1—主轴，2—夹头，3—V形槽，4—钻头窗口，5—工件，6—主轴套，7—导向钻模，8—钻头夹，9—钻头，10—钻套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围不限于以下所述。

如图1至图3所示，本实用新型的短轴钻孔用弹簧夹头，包括轴向依次连接的主轴1和夹头2，所述的夹头2包括对称设置的两个夹块，两个夹块相对的位置设置用于夹取工件5的V形槽3；在夹块的侧部沿径向方向设置有连通V槽3的钻头窗口4。本实用新型的短轴钻孔用弹簧夹头，通过主轴1、夹头2、V形槽3、钻头窗口4等的配合，使得弹簧夹头在夹取短轴工件5进行加工时可靠性高、定位精度高，而且具有结构简单、制造成本低的特点。

作为优选的，设置钻头窗口4的夹块部分做削薄处理，使得钻头窗口4的入口处贴近V形槽3，可以用较短的钻头进行钻屑，提高了稳定性，保证了加工时的夹取工件5的可靠性和精度。需要说明的是，设置钻头窗口4的夹块部分做削薄处理，为了加工方便，一般是指沿平行主轴1轴向方向的一个切面配合一个沿径向方向的切面进行切除削薄处理。

作为优选的，所述的V形槽3的槽壁上设置有防滑纹路，提高了夹取的可靠性，提高了产品的加工精度。

作为一种优选的实施方式，本实用新型在使用时，钻头9安装在钻头夹8上，主轴1安装在主轴套6上，在主轴套6的外部还设置有方便钻头夹8行进的导向钻模7，所述的钻头9的位置与钻头窗口4的位置对应。值得注意的是，为了提高钻头9的稳定性，还设置有相应的钻套10。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。