[实用新型]摄像头模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学摄像领域，尤其涉及摄像头模组。

背景技术

移动设备、计算机以及电子手表等电子产品通常具有摄像头模组，所述模组通常包括镜筒、镜座、镜片组、滤光片、影像感测器和电路板。传统工序组装时，首先滤光片通过粘胶粘合在镜座内，然后通过粘胶将镜座与电路板贴合，再通过螺纹将容纳有镜片组的镜筒与镜座咬合在一起，如此，镜筒与镜座通过螺牙配合时，掉落的碎屑会污染滤光片，从而影响成像质量。并且在将容纳有镜片组的镜筒与镜座配合时，需在机台进行调焦过程，即将镜筒旋至预定的拍摄图像清晰的位置，然后在镜筒与镜座配合的螺纹处点胶固定，如此，调焦费时，效率低。由于通过粘胶将镜座与电路板贴合，所用粘胶要经过加热固化，易于产生气体，传统工序上依靠镜筒与镜座之间的螺纹间隙排出上述气体，而实际上，难以及时将气体排出摄像头模组外，造成摄像头模组内外气压不平衡，很容易影响摄像头模组各电子元件之间的平整度，从而影响摄像头模组的成像质量。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的实施例要解决的问题是，提供一种摄像头模组，所述摄像头模组能保持摄像头模组的内外气压平衡。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种摄像头模组，所述摄像头模组包括镜筒、镜座、镜片组、和滤光片，所述镜座具有上表面和下表面，并具有贯通所述上、下表面的内腔，所述镜筒部分或全部容纳于所述镜座，且所述镜筒与所述镜座成一体式结构，所述镜片组容纳于所述镜筒，所述镜座还包括凸台，所述凸台突设于所述镜座的内壁，且位于所述镜筒与所述下表面之间，所述滤光片通过粘胶固定于所述凸台的底面，所述凸台的底面设有排气槽，所述镜座设有排气孔，所述排气孔从所述凸台的底面延伸至所述镜座上表面，所述排气槽与所述排气孔相互贯通，且所述排气槽和所述排气孔使得所述内腔与所述镜座的外部空间相通，所述电路板通过粘胶粘贴于所述镜座的所述下表面。

其中，所述凸台的底面开设有一个或多个所述排气槽。

其中，所述摄像头模组还包括排气腔，所述排气腔设于所述凸台的底面，所述排气槽和所述排气孔通过所述排气腔相互贯通。

其中，所述排气腔截面为圆形、矩形或其他几何形状，所述排气腔的直径或至少一边长大于所述排气槽的宽度，且大于或等于所述排气孔直径。

其中，所述排气槽的深度为0.03-0.05mm。

其中，所述排气孔的形状为圆柱形、喇叭形或哑铃形。

其中，所述排气孔与所述排气槽相接的一端孔径大于所述排气孔的中间部分孔径。

其中，所述排气孔之最窄处的直径为0.20-0.25mm。

其中，所述滤光片为红外截止滤光片或蓝玻璃。

其中，所述摄像头模组还包括影像感测器，所述影像感测器电性连接于所述电路板上，且收容于所述镜座内。

其中，所述摄像头模组还包括连接器，所述连接器设置于所述电路板远离所述镜座的一端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：(1)本实用新型提供的摄像头模组，由于镜筒与镜座采用一体式结构，省去了镜筒与镜座进行螺牙配合的过程，避免了机台调焦工序，并且消除了螺牙配合时产生的碎屑对成像质量的影响；(2)本实用新型的摄像头模组设置了排气槽和排气孔，从而在将滤光片用粘胶贴于凸台的底面，以及将电路板用粘胶粘于镜座的下表面时，使加热固化粘胶所产生的气体可以及时排出摄像头模组外，避免影响摄像头模组各电子元件间的平整度，以保证成像质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a是本实用新型摄像头模组的俯视图。

图1b是本实用新型摄像头模组一个实施例中沿图1a中剖切线A-A的截面示意图。

图1c是图1b的实施例中未安装滤光片时摄像头模组的仰视透视图，以更清楚地示出凸台的底面的排气槽和排气孔。

图2a是本实用新型摄像头模组另一个实施例中沿图1a中剖切线A-A的截面示意图。

图2b是图2a的实施例中未安装滤光片时摄像头模组的仰视透视图，以示出凸台的底面的排气槽、排气腔和排气孔。

图3是本实用新型摄像头模组的截面示意图。

具体实施方式