[实用新型]带清淤系统的主井胶带机

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿井下运输设施，具体地涉及一种带清淤系统的主井胶带机。

背景技术

由于主井胶带机运行时经常出现以下问题：

（1）原煤含水量大，胶带机运行时会渗入到胶带内表面，造成传动滚筒防滑垫损坏。

（2）原胶带机底皮带清扫器（固定式清扫器）不能够根据皮带实际运行情况自动调整清扫间隙，造成粘附在底皮带上的煤泥洒落在井口，从而增大了操作工的劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带清淤系统的主井胶带机，该机能够实现较好的清淤效果，大大降低了胶带运输设备维修成本和事故发生几率，降低了皮带操作工的劳动强度，在煤矿胶带运输中有很好的使用和推广价值。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种带清淤系统的主井胶带机，包括皮带、溜煤槽、第一组传动滚筒和第二组传动滚筒，传动滚筒包括驱动滚筒和改向滚筒，在第一组传动滚筒底皮带下方安装一组喷雾装置；在第一组改向滚筒前后两侧和第二组传动滚筒后方分别安装一组可伸缩式清扫器；可伸缩清扫器由支撑架、执行机构、机架和清扫装置组成，支撑架焊接在机架上，机架固定在机头各滚筒基础纵梁上，执行机构分别与支撑架和支撑杆连接，清扫装置通过支撑杆与执行机构连接，清扫装置与底皮带呈倾角安装。

所述执行机构由连杆和弹簧组成。

所述清扫装置由塑料制成。

所述喷雾装置包括喷头和水管。

本实用新型工作原理：

主井胶带运行后，打开喷雾装置，对粘附在底皮带的煤泥进行清刷。当底皮带运行到第一组改向滚筒前和第二组传动滚筒前时，利用可伸缩清扫器并结合底皮带的实际运行情况对煤泥进行二次清扫，从而完成主井胶带机头的清淤流程，保证了胶带机的可靠运行。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型具有以下特点：

1、可伸缩清扫器能根据皮带实际运行情况自动调整张紧度。

2、手动喷雾装置能够除去传动滚筒上粘附的煤泥，同时可以降低传动滚筒运行时的温度。

3、由底皮带与可伸缩清扫器接触点A受力分析：A受到斜向下的合力，根据受力方向确定可伸缩清扫器执行机构的倾角，从而确保该装置在受力不均匀时自动调整张紧度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可伸缩清扫器结构示意图；

图3是本实用新型的喷雾装置结构示意图；

图中标记：1、驱动滚筒，2、改向滚筒，3、可伸缩式清扫器，4、喷雾装置，5、溜煤槽，6、皮带，7、基础纵梁，8、支撑架，9、执行机构，10、机架，11、清扫装置，12、底皮带，13、支撑杆，14、水管，15、喷头。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提出的带清淤系统的主井胶带机具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1-3，一种带清淤系统的主井胶带机，包括皮带6、溜煤槽5、第一组传动滚筒和第二组传动滚筒，传动滚筒包括驱动滚筒1和改向滚筒2，在第一组传动滚筒底皮带12下方安装一组喷雾装置4进行煤泥清淤；在第一组改向滚筒2前后两侧和第二组传动滚筒后方分别安装一组可伸缩式清扫器3，从而形成煤泥清淤的第二道防线；可伸缩清扫器3由支撑架8、执行机构9、机架10和清扫装置11组成，支撑架8焊接在机架10上，机架10固定在机头各滚筒基础纵梁7上，执行机构9分别与支撑架8和支撑杆13连接，清扫装置11通过支撑杆13与执行机构9连接，清扫装置11与底皮带12呈倾角安装。

所述执行机构9由连杆和弹簧组成。

所述清扫装置11由塑料制成。

所述喷雾装置4包括喷头15和水管14。

本实用新型工作原理：

主井胶带运行后，打开喷雾装置，对粘附在底皮带的煤泥进行清刷。当底皮带运行到第一组改向滚筒前和第二组传动滚筒前时，利用可伸缩清扫器并结合底皮带的实际运行情况对煤泥进行二次清扫，从而完成主井胶带机头的清淤流程，保证了胶带机的可靠运行。

本实用新型具有以下特点：

1、制作成本低，取得了较好的清淤效果。

2、大大降低了胶带运输设备维修成本和事故发生几率。

3、降低了皮带操作工的劳动强度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。