[实用新型]一种萤石投料失重称料仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及萤石粉干粉生产领域，特别指一种萤石投料失重称料仓。

背景技术

萤石粉投料失重称是萤石粉生产加工中一种常用的设备，其对粉仓内物料进行称重,计算粉仓中物料总量与减量后粉仓物料重量的差值，根据单位时间重量的损失，将实际给料速率和设定给料速率进行比较，从而控制出料装置，在短时间的粉仓补料过程中，出料装置借助重力式工作期间存储的控制信号按容积式原理工作；粉仓在下料经常会有搭桥现象，会出现断料情况，不能完全达到稳定连续出料，对氟化氢反应带来很大的影响。另外在粉仓补料情况下会产生压力，在压力的促使下萤石粉流速被强行加快，计量控制装置根本无法控制，称之为“冲料”，严重浪费萤石粉资源，针对该缺陷，公告号为CN202903295U的中国实用新型专利“萤石粉投料失重称在料仓底部设置一个锥体，在一定程度上减少了搭桥现象的发生，但是由于该锥体结构的两侧均为斜面结构，物料经锥体向下流动时会导致中部与两侧的密度不一致，导致出料不均匀，中部与两侧的出料速度不一致，影响称量精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，出料均匀，称量精度高的出料萤石投料失重称料仓。

本实用新型采取的技术方案如下：一种萤石投料失重称料仓，包括料仓体、导料筒、挡料套及出料口，其中，上述料仓体为筒状结构，其内部为空腔结构，该空腔结构的顶部开口，以便投放萤石粉料；上述导料筒设置在料仓体内，靠近料仓体的顶部，以便将萤石粉料向下导入料仓体内；上述挡料套设置在导料筒的下部，导料筒向下导出的萤石粉料经挡料套分流阻挡后向下导入设置在料仓体底部的出料口处，经出料口导出料仓体外。

优选地，所述的料仓体的顶部设有进料口，进料口的中部开口，并与料仓体内部连通，以便导入萤石粉料至料仓体内。

优选地，所述的料仓体内设有支撑环，支撑环设置在靠近料仓体的顶部开口处；上述导料筒为倒锥体结构，其顶部与底部开口，以便萤石粉料通过，导料筒的顶部设有向外延伸的环部，该环部放置在上述支撑环上，以便使导料筒可拆卸地放置在料仓体内。

优选地，所述的挡料套为锥体结构，其内部为空腔结构，挡料套固定设置在料仓体内，其顶部延伸至导料筒的底部开口处。

优选地，所述的挡料套的侧壁由上而下逐步向外倾斜，挡料套的顶部及侧壁上均设有料孔，以便萤石粉料通过。

优选地，所述的挡料套的侧壁上设置的相邻两料孔之间的间隙由上而下逐步增大，萤石粉料经料孔分流均化后向下流动。

优选地，所述的料仓体的下部设有出料部，出料部的内壁为斜面结构，萤石粉料沿出料部的斜面向下滑至出料口处。

优选地，所述的出料口设置在出料部的底部，并与出料部的内部连通，出料口的侧部设有挡料板，挡料板可伸缩地插入出料口内，以便打开和关闭出料口。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术进行改进创新，设计了一种出料均匀，中部与侧部出料速度一种的料仓结构，通过在原有料仓内设计两个上下锥形结构的导料筒及挡料套，导料筒采用可拆卸结构，通过放置在料仓内的支撑环上以便支撑，装卸方便快捷，导料筒的开口由上而下逐步增大，挡料套的开口与导料筒相反，通过这种相反结构的锥体设计，使导料筒的出料速度与挡料套的出料速度相互补充，导料筒中部的出料速度快，两侧的出料速度慢，中部的物料直接经挡料套的顶板挡住，并通过顶板上的料孔向下导出，两侧的物理则沿挡料套侧部向下滑动，并通过侧部的料孔向下导出，且侧部的料孔密度由上而下逐步减小，从而起到了均化出料速度的目的，使出料均匀，减少了出料速度对称重精度的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中挡料套的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种萤石投料失重称料仓，包括料仓体2、导料筒5、挡料套7及出料口9，其中，上述料仓体2为筒状结构，其内部为空腔结构，该空腔结构的顶部开口，以便投放萤石粉料；上述导料筒5设置在料仓体2内，靠近料仓体2的顶部，以便将萤石粉料向下导入料仓体2内；上述挡料套7设置在导料筒5的下部，导料筒5向下导出的萤石粉料经挡料套7分流阻挡后向下导入设置在料仓体2底部的出料口9处，经出料口9导出料仓体2外。

料仓体2的顶部设有进料口1，进料口1的中部开口，并与料仓体2内部连通，以便导入萤石粉料至料仓体2内。