[实用新型]一种平行支撑式固封极柱

说明书

技术领域：

本实用新型涉及真空开关的技术领域，尤其指一种用于背靠背固封式户内交流高压真空负荷开关-熔断器组合电器的平行支撑式固封极柱。

背景技术：

随着城市建设的快速发展，高压电在城市中应用逐渐增多，由于受到城市建设变电站及箱变占地面积的限制，小型化变电所及小型化高压开关柜的需求越来越大，尤其是在40.5KV风电与光伏项目中。实现40.5kV户内交流高压真空负荷开关-熔断器组合电器的小型化要求显的尤为重要。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种平行支撑式固封极柱，以实现40.5kV户内交流高压真空负荷开关-熔断器组合电器的小型化要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下设计方案：一种平行支撑式固封极柱，包括环氧树脂壳体、电场屏蔽罩、平行支撑螺纹连接件、铜导电杆、铜嵌件、真空灭弧室、灭弧室支撑板、销、导电螺母；所述固封极柱通过安装螺钉垂直固定在组合电器的上横梁与中横梁之间；所述真空灭弧室固封在环氧树脂壳体内，其顶部通过导电螺母与铜导电杆相连；所述铜导电杆与铜嵌件焊接连接，并与真空灭弧室相连后浇注在环氧树脂壳体内；所述电场屏蔽罩与平行支撑螺纹连接件相连后浇注在环氧树脂壳体内；所述灭弧室支撑板与销焊接连接，以嵌入式板状结构浇注在环氧树脂壳体内。

优选的：所述固封极柱采用平行支撑式安装面平行于真空灭弧室及主回路铜导电杆固定在组合电器的上横梁与中横梁之间，而非采用传统的穿心式结构，改善了高压电场的均匀分布。

优选的：所述灭弧室支撑板采用嵌入式平行板状结构，通过销焊接增加强度，并浇注在环氧树脂壳体内，使整个固封极柱浑然一体，简单可靠，安装精度高。

优选的：所述固封极柱采用模块化结构，当浇注高海拔的环氧树脂壳体时，只需在端部部分加长，与标准海拔固封极柱可共用一副模具，降低了生产成本。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型将真空灭弧室与铜导电杆固封在环氧树脂壳体内，减小了真空负荷开关-熔断器组合电器的体积，灭弧室支撑板一部分浇注在环氧树脂壳体内，使整个开关更加小型化，布局更加紧凑。固封极柱内浇注有电场屏蔽罩，与电场屏蔽罩相连的平行支撑螺纹连接件与螺钉配合，以平行支撑式安装面平行于真空灭弧室及主回路铜导电杆固定在组合电器的上横梁与中横梁之间，解决了固封极柱内高压电场分布不均匀的问题。这种平行支撑式固封极柱具有良好的绝缘水平，节省了零件数量和原材料，降低了生产成本。

附图说明：

图1、图2是本实用新型的结构示意图。

图3-5是本实用新型的安装示意图。

图6是本实用新型灭弧室支撑板浇注在环氧树脂壳体内的局部放大示意图。

图7是本实用新型固封极柱采用模块化结构的对比示意图。

其中：1、环氧树脂壳体；2、电场屏蔽罩；3、平行支撑螺纹连接件；4、铜导电杆；5、铜嵌件；6、真空灭弧室；7、灭弧室支撑板；8、销；9、导电螺母；10、上横梁；11、中横梁；12、螺钉。

具体实施方式：

下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

图1-3所示的一种平行支撑式固封极柱主要包括(1)环氧树脂壳体；(2)电场屏蔽罩；(3)平行支撑螺纹连接件；(4)铜导电杆；(5)铜嵌件；(6)真空灭弧室；(7)灭弧室支撑板；(8)销；(9)导电螺母；(10)上横梁；(11)中横梁；(12)螺钉。固封极柱通过(12)螺钉固定在(10)上横梁与(11)中横梁之间，其安装方式为平行支撑式，安装面平行于真空灭弧室及主回路铜导电杆固定在组合电器的(10)上横梁与(11)中横梁之间，而非传统的穿心式结构，可以改善电场的均匀分布；(6)真空灭弧室固封在(1)环氧树脂壳体内，其顶部通过(9)导电螺母与(4)铜导电杆相连，减小了真空负荷开关-熔断器组合电器的体积；所述(4)铜导电杆与(5)铜嵌件焊接连接，并与(6)真空灭弧室相连后浇注在(1)环氧树脂壳体内；所述(7)灭弧室支撑板与(8)销焊接连接，以嵌入式平行板状结构浇注在(1)环氧树脂壳体内，其一部分嵌在(1)环氧树脂壳体内，另一部分露出在外与真空开关上的其他部件相连，使整个开关布局紧凑，开关更加小型化；(2)电场屏蔽罩与(3)平行支撑螺纹连接件相连后浇注在(1)环氧树脂壳体内，(3)平行支撑螺纹连接件通过(12)螺钉与真空开关的机架相连，使(2)电场屏蔽罩处于地电位，从而对真空灭弧室的高电位起到屏蔽作用，使整个固封极柱具有良好的绝缘性能。所述固封极柱采用模块化结构，当浇注高海拔的(1)环氧树脂壳体时，只需在端部部分加长，与标准海拔固封极柱可共用一副模具，降低了生产成本。