[实用新型]一种连续加工连接器设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接器加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种连续加工连接器设备。

背景技术

目前市场上，可用于完整加工连接器的是自动插针机，现有的自动插针机，包括机架、送料机构、传输轨道、插针板、插针机构、压针机构以及控制上述各机构动作的控制系统，所述插针板可拆卸固定于一移动组件上，所述插针机构包括提升气缸，可拆卸固定于提升气缸上的吸盘以及固定提升气缸的水平滑台，而在完整加工连接器之后为了便于节省电路板的安装空间，都是用自动编带机对加工后的连接器进行编带，现有的自动编带机，包括机架，安装在机架上的送料机构、回转机构和热封机构，所述送料机构包括振动盘，与振动盘出口相连的第一输送导轨，所述第一输送导轨为倾斜状，第一输送导轨的下端吸取工位上设有第一传感器，吸取工位的上方设有分粒器；所述回转机构包括固定在机架上的支架和第二输送导轨，所述支架上安装有回转电机，所述回转电机与一可旋转的吸笔相连，所述热封机构包括加热装置和温度控制器，其中加热装置位于第二输送导轨的正上方。这种自动插针机在将金属针插入到连接器之后其连接器从传输轨道上排出，之后再由工作人员一个个将从传输轨道上排出的连接器放入到编带机的送料机构上，通过送料机构输送到热封机构上进行热封，由于需要工作人员一个个将连接器放入到送料机构上，无法实现自动插针机与自动编带机的连续工作，增加工作人员的工作量，生产效率不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种实现自动插针机与自动编带机连续加工以生产效率的连续加工连接器设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种连续加工连接器设备，包括自动插针机的传输轨道和自动编带机的输送导轨，所述传输轨道与输送导轨之间设置有连续输送连接器的连续输送机构，所述连续输送机构包括用于将连接器从水平方向转成竖直朝下的翻转轨道，所述翻转轨道的一端与传输轨道连通，另一端与输送导轨连通，所述翻转轨道上设置有防止连接器掉出的阻挡机构。

通过采用上述技术方案，通过在传输轨道与输送导轨之间设置的翻转轨道，可以实现在传输轨道将插完金属针的连接器翻转成竖直朝下方向方便输送导轨的接收以及后续进行编带，在翻转轨道上设置的阻挡机构可保证连接器在翻转轨道上翻转的过程中不会从翻转轨道上掉出，从而实现自动插针机与自动编带机的连续工作，增减少工作人员的工作量，生产效率更高。

本实用新型进一步设置为：所述翻转轨道螺旋设置，所述翻转轨道上开设有供连接器滑动的螺旋缺口，所述翻转轨道的横截面为匚字形状，所述阻挡机构包括阻挡片，所述阻挡片设置在螺旋缺口的开口处。

通过采用上述技术方案，将翻转轨道螺旋设置，使连接器在从传输轨道进入到翻转轨道之后便开始通过螺旋设置的翻转轨道旋转，使得从水平方向的连接器在翻转轨道内旋转至竖直朝下，然后进入到输送导轨，而翻转轨道的横截面为匚字型转是为了给连接器提供容纳的空间，并且通过阻挡片的设置保证在连接器旋转至竖直朝下时不会从翻转轨道上掉出。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡片设置为两个，两个阻挡片分别设置在螺旋缺口的开口处的两侧。

通过采用上述技术方案，将阻挡片设置为两个，两个阻挡片分别设置在螺旋缺口的开口处的两侧，其目的是为了防止阻挡片单个设置时导致连接器放置不平稳而使得连接器在翻转轨道上不易滑动，影响进一步加工。

本实用新型进一步设置为：所述输送导轨靠近翻转轨道的一端设置有引导块，所述引导块设置在输送导轨的两侧。

通过采用上述技术方案，通过在输送导轨靠近翻转轨道的一端设置有引导块，其目的是为了从翻转轨道输出的连接器能更加平稳、连续的进入到输送导轨上，其引导块可将发生偏移的连接器引导到输送导轨上，保证了连续加工。

本实用新型进一步设置为：所述翻转轨道靠近传输轨道的一端的高度大于另一端，所述输送导轨靠近翻转轨道的一端的高度大于另一端。

通过采用上述技术方案，翻转轨道靠近传输轨道的一端的高度大于另一端，输送导轨靠近翻转轨道的一端的高度大于另一端，其目的均是利用了连接器自身的重力作用再配合自动插针机上的送料机构的推送作用，使得连接器能更加省力、自发的移动到较低的一端，方便下一步的加工。

附图说明

图1为本实用新型连续加工连接器设实施例的结构示意图；

图2为本实用新型连续加工连接器设实施例的正视图；

图3为图2中A-A处的剖视图。

附图标记：1、传输轨道；2、输送导轨；3、翻转轨道；31、螺旋缺口；32、阻挡片；4、引导块。