[实用新型]一种膨胀螺栓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种紧固件技术领域，更具体的说，涉及一种膨胀螺栓。

背景技术

传统中的膨胀螺栓，膨胀头一般是一个圆台体，膨胀套筒是一个一端开有数条直线缝的直套筒，拧动螺母或螺杆柱体，膨胀头使膨胀套筒胀开从而使膨胀螺栓胀实在钻洞中，因为是膨胀头外部的膨胀套筒膨胀，而膨胀头本身不膨胀，膨胀螺栓在墙体内部胀出层无支撑力，膨胀头和膨胀套筒互相镶嵌的深度及接触面均十分有限，而且墙体内钻孔孔径比螺栓孔大，使用时容易脱落。

现有技术中也有另外一种膨胀螺栓，其由一端带外螺纹另外一端带膨胀头组成，在整个膨胀螺栓穿设一条长度比膨胀螺栓长的芯柱，敲击芯柱的底部使得芯柱挤压膨胀头，然后使得膨胀头胀开来使用。但是这种方式的膨胀螺栓，由于是靠芯柱将膨胀头挤压开来，从而芯柱也会受到膨胀头的反作用力，使得芯柱受到往回退的力，时间一长，当芯柱被挤压到退出膨胀头的时候，膨胀头会由于没有芯柱的挤压而变的无支撑力而松动，最后导致脱落。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种膨胀螺栓，可以实现长期牢固卡接不松脱的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种膨胀螺栓，包括带有外螺纹的管状螺栓，所述管状螺栓相对外螺纹的另一端设置有叉状的膨胀头，所述膨胀头上设置有间隙配合的支撑面，所述支撑面呈锥形面，所述管状螺栓设有中空的内腔，该内腔中套装有芯柱，芯柱的长度大于管状螺栓的长度，芯柱靠内的一端为锥形尖端，该锥形尖端插入所述支撑面的间隙中，所述内腔靠近外螺纹的一端设有多条向内凸起的防滑纹；

所述芯柱相对锥形尖端的另一端设有扁圆形凸头。

通过上述设置，将支撑面设置为锥形，将芯柱敲击之后，设置在芯柱的一端的锥形尖端能够和支撑面相配合，实现面挤压，而不是传统的线挤压，使得膨胀头受压更加均匀，并且通过设置在内腔中的防滑纹，使得芯柱在受到膨胀头的反向挤压之后，能够通过防滑纹的作用，防止芯柱被反向弹出内腔，使得膨胀螺栓能够满足长时间的处于膨胀状态，防止了松脱现象的发生。

本实用新型进一步设置为：所述膨胀头的外侧面设有多圈防滑的抓壁环。

本实用新型进一步设置为：所述支撑面的相邻间隙为十字形切口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、设置在芯柱上的扁圆形凸头，在敲击芯柱时将变得更加容易敲击。

2、通过设置在芯柱上的锥形尖端和与之配合的膨胀头上的锥形的支撑面，使得膨胀头在受到芯柱的压力之后的受力变得更加均匀，膨胀的也更加均匀。

3、通过设置在内腔上的防滑纹，使得芯柱在受到膨胀头的反向挤压之后，能够通过防滑纹的作用，防止芯柱被反向弹出内腔，使得膨胀螺栓能够满足长时间的处于膨胀状态，防止了松脱现象的发生。

4、通过设置在膨胀头的外侧壁上的抓壁环，可有效解决膨胀螺栓在使用时因墙体内摩擦力不够而自动脱落的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种膨胀螺栓实施例的整体图；

图2为本实用新型一种膨胀螺栓实施例的分解图；

图3为本实用新型一种膨胀螺栓实施例的管状螺栓的剖视图。

图中，1、管状螺栓；11、外螺纹；12、膨胀头；121、抓壁环；122、支撑面；13、内腔；131、防滑纹；2、芯柱；21、锥形尖端；22、扁圆形凸头；3、螺母；4、垫片。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种膨胀螺栓实施例做进一步说明。

本实施例包括带有外螺纹11的管状螺栓1，所述管状螺栓1相对外螺纹11的另一端设置有叉状的膨胀头12，所述膨胀头12上设置有间隙配合的支撑面122，所述支撑面122呈锥形面，所述支撑面122的相邻间隙为十字形切口，所述膨胀头12的外侧面设有多圈防滑的抓壁环121，所述管状螺栓1设有中空的内腔13，该内腔13中套装有芯柱2，芯柱2的长度大于管状螺栓1的长度，芯柱2靠内的一端为锥形尖端21，该锥形尖端21插入所述支撑面122的间隙中，所述芯柱2相对锥形尖端21的另一端设有扁圆形凸头22，所述内腔13靠近外螺纹11的一端设有多条向内凸起的防滑纹131。