[实用新型]一种二合一铆压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承领域，尤其涉及一种用于离合器分离轴承的二合一铆压模具。

背景技术

由于离合器分离轴承在总装铆压时采用45°铆压上模(如图1所示)与铆压下模(如图3所示)先进行45°弯边，再采用90°铆压上模(如图2所示)与铆压下模(如图3所示)进行90°弯边，这样既影响生产效率又容易榻角。另外，由于下模无限位方向，产品可360度转动，因产品结构特殊性(有方向要求)，装配时经常因将产品错放而导致产品报废。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、定位准确、生产效率高、得到的产品稳定性好的二合一铆压模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种二合一铆压模具，包括相对应的上模及下模，所述上模底端开设有锥形压槽，所述锥形压槽的底面与侧面之间开设有弧形过渡槽，所述下模顶端设置有与锥形压槽相对应的锥台。

在本实用新型一较佳实施例中，所述锥台中心设置有限位台。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的二合一铆压模具将上模采用二合一铆压模具，让两道工序成为一道工序，既提高生产效率，又避免产品产生榻角从而提高产品质量稳定性，下模采用方向定位式模具进行产品定位，起到较好的防错功能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术中的45°铆压上模的结构示意图；

图2是现有技术中的90°铆压上模的结构示意图；

图3是现有技术中的铆压下模的结构示意图；

图4是本实用新型的二合一铆压模具的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图4所示，一种二合一铆压模具，包括相对应的上模1及下模2，所述上模1底端开设有锥形压槽3，所述锥形压槽3的底面与侧面之间开设有弧形过渡槽4，所述下模2顶端设置有与锥形压槽3相对应的锥台6。

由于在锥形压槽3底面与侧面之间开设有弧形过渡槽4，该弧形过渡槽4将45°铆压上模和90°铆压上模相结合，使得产品可以一次铆压成型，而且可以确保铆合后产品不会产生应力集中。

所述锥台6中心设置有限位台5，限位台5可以对放置在下模2上的轴承进行限位，使产品不会放错位置，并可以防止其转动。

与现有技术相比，本实用新型的二合一铆压模具将上模采用二合一铆压模具，让两道工序成为一道工序，既提高生产效率，又避免产品产生榻角从而提高产品质量稳定性，下模采用方向定位式模具进行产品定位，起到较好的防错功能。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。