[实用新型]滚切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚切设备领域。

背景技术

拖鞋的鞋底有两大类，一类是二次硫化的模压鞋底，另一类是一次硫化的滚压鞋底，滚压鞋底板料经鞋底冲裁机冲裁后得到滚压鞋底，因为滚压鞋底的切刀面一般要求有斜坡面，一是为了美观，二是可以与鞋的围条更好地进行粘接；但是，目前滚压鞋底在鞋底冲裁机上冲裁后不能形成切刀面的斜坡度，只能通过人工方法用切刀劈出，每天8小时最多只能加工1000双不到，工作效率低、劳动强度高、劳动成本高、且人工劈出的鞋底切刀面斜坡度形状不均匀、准确度不高，用到拖鞋上后难免影响拖鞋的美观。

对此，国家局于2011年9月14日公告了一份名为“自动鞋底冲裁机”、申请号为“201120021792.2”的中国专利文献，该案对切刀及末班的形状做出了一定的调整。然而，此类“冲切成型”的技术方案由于进料、出料时生产线需停止运行，因此，不可避免的具有着工作效率低下的问题；同时，冲切后成品料与废料完全分离，也给成品料的正常出料带来的极大的影响，大幅降低了生产加工的速度。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用方便且加工效率高、加工效果好，使用后可有效避免滚压时切口不均匀、切断面不整齐的问题的滚切机。

本实用新型的技术方案为：所述滚切机包括切割组件；

所述切割组件包括切割台、滚刀、滚刀架、滚刀驱动装置、导能块和若干超声波变幅杆，所述滚刀架固定连接在切割台的顶面上，所述滚刀驱动装置固定连接在滚刀架上方，所述滚刀铰接在滚刀架的底部，所述滚刀驱动装置和滚刀联动；所述切割台上开设有位于滚刀下方的长条状的容置孔，所述超声波变幅杆固定连接在切割台的下部，所述导能块呈长条状、且固定连接在若干超神波变幅杆的顶端，所述导能块的顶部伸入至容置孔中，所述滚刀的底缘与导能块的顶端之间的间距小于复合料的厚度；

所述滚刀呈直筒状、且滚刀的表面上设有若干与鞋底的形状一致的刀头。

所述滚切机还包括卸料组件和出料组件；

所述卸料组件包括卸料台、主轴、主轴架、主轴驱动装置和若干卸料装置，所述卸料台位于切割台的一侧，所述主轴架固定连接在卸料台的顶面上，所述主轴铰接在主轴架的顶部，所述主轴驱动装置固定连接在主轴的一侧、且与主轴联动；

所述卸料装置包括偏心轮、托台、弹簧和卸料杆，所述偏心轮固定连接在主轴上，所述主轴架具有位于主轴下方的水平板，所述卸料杆穿设于水平板中、且竖直设置，所述托台固定连接在卸料杆的顶端，所述弹簧抵在托台的底面和水平板的顶面之间，使得托台与偏心轮保持贴合；

所述卸料台具有台面和台架，所述台架呈空心框架状，所述台面固定连接在台架的顶部、且台面上开设有位于卸料装置下方的卸料孔；

所述出料组件包括出料滑轨和至少两出料箱，所述出料滑轨固定连接在台架的底部、且经过所述卸料孔的下方，所述出料箱滑动连接在出料滑轨上。

所述滚刀由若干首位依次固定连接的小滚刀组成，所述小滚刀呈直筒状、且其两端均固定连接有轴头，一所述小滚刀的表面上设有至少一与鞋底的形状一致的刀头。

所述切割组件还包括抗弯曲组件，所述抗弯曲组件包括固定板、弯曲板和若干直线驱动装置，所述固定板固定连接在滚刀架的中部，所述弯曲板固定连接在滚刀架上、且位于固定板和滚刀之间，所述弯曲板与若干小滚刀的轴头之间通过竖直设置的加强板相连接、且弯曲板与若干小滚刀的顶缘之间留有间隙，所述直线驱动装置固定连接在固定板上、且其输出轴固定连接在弯曲板上。

所述滚刀驱动装置和主轴驱动装置为同一伺服电机，所述伺服电机分别与滚刀和主轴联动。

所述卸料杆底端固定连接有卸料块。

本实用新型中当复合料在滚刀下方行进时，通过与鞋底的形状一致的刀头即可在整张的复合料上滚切出若干单个的鞋底；与此同时，超声波变幅杆将同步进行工作，从而通过导能块将超声振动传递至复合料中，进而使得复合料产生2000HZ以上的超声振动及180℃以下的高温；这样，一方面，本案采用滚刀进行连续切割的方式代替了现有技术中冲裁机单个切割的加工方式，从而大幅的提升了生产效率，加之与前序步骤中复合机的成型速度的统筹配合，有效的避免了物料的堆积，提升了整套生产线的加工效率；另一方面，针对传统滚刀具有的切口不均匀、切断面不整齐的问题，本案中采用的“超声振动+高温+连续滚切”的切割方式，从而有效保证了切断面的均匀度、提升了加工速度，从而大幅提升了加工效果、降低了废品率。从整体上具有加工效率高、自动化程度高、加工连续性好及加工效果好的特点。

附图说明