[实用新型]一种配置变压吸附制氧机的废水处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理系统，尤其是采用变压吸附制氧技术的废水处理系统。

背景技术

一般有机废水采用A/O主体生化工艺处理废水，有时根据需要或者回用要求，辅以必要的物化预处理及深度处理系统。

随着废水发生量的增加及水质的波动变化，导致常规废水处理技术存在以下问题：1、物化消耗药剂量大，运行费用高；2、产生物化污泥量大，污泥处置费用高；3、生化系统占地面积大；4、稳定达标有难度；5、废水发生量大，不能有效重复利用。

另一方面，常规的变压吸附制氧设备所产生的氮气，又不得不排放到大气中，造成一定的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种配置变压吸附制氧机的废水处理系统，该系统应具有处理效果好、处理水可回用、节约资源、剩余污泥量少的特点。

本实用新型提供的技术方案是：配置变压吸附制氧机的废水处理系统，其特征在于该系统包括通过管道依序连通的调节池、水解酸化池、纯氧曝气池以及气浮池，以实现对废水的达标排放；所述水解酸化池与纯氧曝气池产生的污泥分别输送至污泥系统，气浮池中的浮渣经处理后产生的污泥也输送至污泥系统；所述水解酸化池采用氮气搅拌，所述纯氧曝气池采用纯氧曝气；

所述气浮池还通过管道依序连通砂滤器、生物炭反应器以及回用水池，以进一步对部分达标排放水处理后进行回用；其中砂滤器输出的废水先经臭氧发生器产生的臭氧处理后，再输至生物炭反应器；

该系统还配置一变压吸附制氧装置，变压吸附制氧装置制取的氧气用于所述纯氧曝气池的纯氧曝气，并作为臭氧发生器的气源；变压吸附制氧装置制取的氮气用于所述水解酸化池的氮气搅拌。

所述砂滤器中的滤料为石英砂。

所述调节池配置冷却塔。

所述气浮池内配置微气泡发生器，气泵通过气管为微气泡的生成提供气源。

所述生物炭反应器中配置有生物活性炭。

本实用新型的有益效果是：所采用的“水解酸化+好氧”的工艺，能够将废水处理成达标排放；所采用的“气浮+砂滤+臭氧+生物活性炭”工艺又能将达标排出水进一步处理成回用水；所配置的变压吸附制氧设备制取的氧气能够用于纯氧曝气池曝气，一部分氧气还可以作为臭氧的气源，变压吸附制氧设备产生的氮气则用作水解酸化系统的气力搅拌。因此本实用新型不但可达标处理废水，而且回用水可重复利用，进而大幅度减少废水排放量；还真正做到了资源充分利用。

附图说明

图1是本实用新型的系统流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示的实施例进一步说明。

图1所示的配置变压吸附制氧机的废水处理系统，包括废水处理部分以及回用水处理部分。

其中的废水处理部分，包括通过管道依序连通的调节池、水解酸化池、纯氧曝气池以及气浮池；其中的回用水处理部分，包括通过管道依序连通砂滤器、生物炭反应器以及回用水池，砂滤器与生物炭反应器之间进行臭氧处理。

以下依序介绍各设施的具体情况。

1、调节池

废水首先进入调节池，均化水质水量。调节池设置冷却塔，用于降低废水温度，保证不会对后续生化系统造成影响，冷却塔采用污水型玻璃钢网格式。调节池废水通过提升泵提升到水解酸化池。

2、水解酸化池

废水在水解酸化池内通过水解酸化作用，大分子的有机物被水解成易于被后续好氧菌所降解的小分子有机物，从而使污水的可生化性和生化去除效果大幅度提高，使得好氧段有较高的COD去除率；然后，废水从水解池酸化自流到好氧池。

水解酸化系统利用氮气搅拌(通过曝气穿孔管或微孔曝气器进行搅拌，为常规结构)不仅能够有效控制反应器内部的溶解氧浓度，并且可以充分利用氮气，以节省能源。

3、纯氧曝气池(好氧池)

废水在纯氧曝气池内通过微生物的好氧作用，降解COD，去除污染物。好氧出水自流到沉淀池。好氧利用纯氧曝气。

水解酸化及纯氧曝气池均设置三相分离器，以利于泥水分离，并保证尾气的顺利排放。

本方案中好氧工艺采用纯氧曝气方法，即利用纯氧(富氧)代替空气进行曝气；与空气曝气相比较，它有以下特点：(1)氧传递速率快，活性污泥浓度高，因此可提高有机物去除率，使曝气池容积大大缩小。(2)剩余污泥量少，污泥具有良好沉降性，不易发生污泥膨胀。(3)曝气池中能保持高浓度的溶解氧，有较好的耐冲击负荷能力。

4、气浮池(浅层气浮装置)