[实用新型]一种牲畜屠宰用换热装置及其构成的自动换热循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能环保领域，具体是指一种牲畜屠宰用组合式热水自动换热循环系统。

背景技术

在牲畜屠宰过程中需要对牲畜进行去毛、清洗等步骤，这就需要用到大量的热水。在牲畜屠宰时，传统的热水供应通常是先在锅炉中把水烧热，再把热水添加到水池中，牲畜则在水池中进行烫毛后再去毛。但此方法存在有一定的缺陷，即当水池中的水温过低时则无法满足屠宰需求，这时必需把水放掉重新加热水，这种操作方式既消耗人工成本又浪费大量的水资源，同时使用锅炉烧水也存在一定的危险。因此，如何使牲畜屠宰过程变得更加安全，还能节约水资源则是人们所急需解决的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决目前牲畜屠宰过程中水资源浪费大，且采用锅炉烧水存在危险的缺陷，提供一种牲畜屠宰用组合式热水自动换热循环系统。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种牲畜屠宰用换热装置，其由换热水池，分水器，集水器，以及设置在换热水池的内部并串接在分水器的分水端口与集水器的集水端口之间的换热部件组成。

进一步的，所述换热部件由一条以上的换热管道组成，且每条换热管道均在换热水池的内部呈波浪型排列、螺旋式排列或直线型排列。

所述换热部件由三条以上的换热管道组成，其中至少一条换热管道沿着换热水池的池壁从上至下或从下至上螺旋式布置；至少两条换热管道在换热水池的底部呈直线型排列、波浪型排列或螺旋式排列，且这两条换热管道内的水流方向相反。

在每条换热管道上均设有翅片，并且换热水池的上部设置有补水口，而其下部则设置有排污口。

一种牲畜屠宰用换热装置所构成的自动换热循环系统，其还包括有膨胀水箱，主机，进水端与主机的出水口相连接、而出水端则与分水器的进水口相连接的热水进水管，出水端与主机的进水口相连接、而进水端则与集水器的出水口相连接的热水出水管，进水端与膨胀水箱底部相连接、出水端则与热水进水管相连通的第一供水管，设置在第一供水管上的第一电磁阀，以及设置在热水出水管上的水泵。

同时，该牲畜屠宰用换热装置所构成的自动换热循环系统还包括有电热水箱，设置在换热水池内并串接在该电热水箱的进水口和出水口之间的换热管，一端与换热管相连通、另一端则与第一供水管相连通的第二供水管，以及设置在第二供水管上的第二电磁阀；所述第一电磁阀则设置在第二供水管与热水进水管之间。

所述的主机为空气源热泵或水源热泵。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型换热水池中的池水可以保持在所需要的水温范围，从而可以循环利用，节约水资源。

2、本实用新型为封闭式的循环回路，这样可以避免换热水池中的牲畜毛发等杂质进入到换热管道内造成堵塞。

3、本实用新型可以避免使用锅炉烧水所带来的安全隐患，使牲畜屠宰过程更加安全。

4、本实用新型设置有分水器和集水器，可以同时连接多根换热管道进行换热，使换热水池中的水可以进行充分的热交换，提高了换热效率，同时还可以降低了系统的压差，使系统运行更安全、稳定。

5、本实用新型采用电热水箱做为备用加热器，当主机出现故障时可切换到电热水箱进行加热，避免影响牲畜屠宰。

附图说明

图1为本实用新型的牲畜屠宰用换热装置所构成的自动换热循环系统整体结构示意图

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示，本实用新型的牲畜屠宰用换热装置，主要由换热水池1，分水器2，集水器3，以及设置在换热水池1的内部并串接在分水器2的分水端口与集水器3的集水端口之间的换热部件组成。

该换热部件可以由一条以上的换热管道组成，且每条换热管道均在换热水池1的内部呈波浪型排列、螺旋式排列或直线型排列。

同时，该换热部件由三条以上的换热管道组成，其中至少一条换热管道沿着换热水池1的池壁从上至下或从下至上螺旋式布置；至少两条换热管道在换热水池1的底部呈直线型排列、波浪型排列或螺旋式排列，且这两条换热管道内的水流方向相反，这样则可以提高换热效率。

其中，换热水池1用于装牲畜烫毛时所需要的水，而分水器2则可以把热水平均分配到多条换热管道。当换热管道把其内部所流动的高温热水的热量传递给换热水池1中的冷水后，再通过集水器3汇集。由此则完成热量传递，使得换热水池1中的池水温度保持在60度～70度之间。