[实用新型]一种高效散热片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却器中的冷却元件，特别是涉及一种使用在冷却器中冷却芯组的高效散热片。

背景技术

随着高科技的蓬勃发展，电子器件日趋智能及复杂化，电子器件的体积趋于微小化，单位面积上的密集度也愈来愈高。而这种情况带来的直接影响是电子器件在运行过程中产生的热量越来越大。倘若没有良好的散热方式来排除电子器件所产生的热，这些过高的温度将导致电子器件产生电子游离与热应力等现象，造成整体的稳定性降低，以及缩短电子器件本身的寿命。

空气冷却器的冷却元件有很多种，比如绕簧式冷却管、绕片式散热管、翅片式散热管等，但是这些冷却元件的散热面积有限，散热效率较低。

利用散热片来增加散热的面积是热管理技术中最常见的最基本的方式，散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。

目前，由于电子器件发热密度的增加，散热的需求日益增加，散热设计的困难度越来越高，所花费的成本也越来越多，虽然散热片的设计技术不断提升，但是散热片的应用在有限空间的限制下，似乎有趋向极限的趋势，因此为了满足未来电子器件散热的需求，在散热片的形状、材料及制程上都需要不断更新技术。

现有的散热片主要存在换热效率较低、散热面积较小、易被腐蚀等，存在使用效果较差、寿命较短等问题。

例如，中国专利201310638827.0公开了一种散热片，其特征在于：包括散热片本体；所述散热片本体的两面分别设有上散热孔和下散热孔，所述上散热孔和下散热孔上方设有弧形的导流板；所述上散热孔和下散热孔之间设有变锚拉伸孔，所述变锚拉伸孔周围设有凸台，所述凸台的高度与所述导流板的高度相同。本实用新型大大提高了生产效率、降低了企业的生产成本、提高了散热效率。但是该专利仍然存在着换热效率较低、使用寿命较短、散热效果较差的问题。

又如，中国专利201120260284.X公开了一种复合散热片，其特征在于：所述石墨散热片基体外部设置一层化学镀铜层，该化学镀铜层外部包裹一层电镀铜层。本实用新型具有以下优点：实施容易、成本低、热阻性低。但是实际上，该专利仍然存在着使用寿命短、散热面积小、换热效率低、散热效果较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效散热片，针对现有冷却器冷却元件存在的散热面积以及换热效率上的不足，提供一种更好的冷却元件，具有散热面积大、散热效率高、耐腐蚀的优点。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种高效散热片，片体、圆孔、环形拱桥冲孔、方形拱桥冲孔，所述的片体为一体冲制成型，片体上装置多个圆孔，所述的圆孔拥有两次翻边，圆孔上方设有圆形凹槽，圆孔周围设置环形拱桥冲孔，所述的圆孔与横向相邻圆孔间设置方形桥状冲孔，所述片体纵向两侧设置波纹折边，片体由T2铜或TP1铜或L2铝制成，安装在冷却器冷却芯组中使用。

所述圆孔间排列的孔间距为40mm，排间距为38mm。

所述片体上圆孔的外径为φ19.3mm。

所述翻边的高度为2.0-3.5mm，翻边外径为φ20.6mm，翻边R角为0.3mm。

所述圆形凹槽的外径为φ20.7mm，深度为0.2mm。

所述的环形拱桥冲孔，外径φ40mm，内径φ34mm，深度为1.4mm，分布角度为90度、80度。

所述的方形桥状冲孔，宽度为5mm，长度为8mm，冲孔长度为5mm，深度为1.4mm。

所述的波纹折边高度为2mm，长度为5mm。

所述的片体由T2铜或TP1铜制成，厚度为0.12-0.16mm。

所述的片体由L2铝制成，片体厚度为0.16-0.20mm。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用一体冲制而成，散热面积大、散热效果好；

2、本实用新型内部圆孔周围设置环形拱桥，相邻圆孔之间设置方形直桥，有利于增加空气与散热片的接触，提高散热效果；