[实用新型]一种原料配料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种原料配料系统，尤其涉及一种按照物料配比进行自动精准配料的设备。

背景技术

随着现代工农业的现代化发展进程，对配料设备的要求也越来越高，向着精度高、自动化的方向发展，比如，现有的化肥配料设备多采用多个上料提升装置将不同物料提升至储料装置，再进行配料，然后再转运至混合装置进行混合配料，大都配料精度低、供料劳动强度大、不易观察、结构复杂、配料系统能耗高；满足不了现代农业的要求，所以，急需一种操作方便、自动化及精确度相对更高的配料设备。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种可自动精准配料的原料配料系统，用于解决现有配料生产技术中，配料工序中供料劳动强度大、配料精度低、现场环境混乱等问题。

本实用新型的具体内容如下：

一种原料配料系统，其特征在于，包括设于地坑（5）中的储料斗（2）、机架（1）与电子皮带秤（4），所述储料斗（2）的数量为2个以上，并固定于机架（1）上，储料斗（2）的下部设有步进电机驱动的外槽轮式排料装置（3），所述电子皮带秤（4）设于外槽轮式排料装置（3）的正下方；还包括设于地坑（5）外的可倾倒式的搅拌斗（7）和位于搅拌斗（7）的侧下方的出料斗（8），所述电子皮带秤（4）通过提升机连接搅拌斗（7）。

进一步优化的，所述步进电机与电子皮带秤（4）均通过信号线连接到PLC控制器上。

进一步优化的，所述储料斗（2）内设有可拆卸式网筛。

优选的，所述储料斗（2）的数量为4-6个。

优选的，所述提升机为斗式提升机（6）。

进一步优化的，所述储料斗（2）、可拆卸式网筛、斗式提升机（6）、搅拌斗（7）与出料斗（8）均为不锈钢材质。

使用原理：将不同的原料装入不同的储料斗内，通过PLC控制器控制步进电机，从而控制外槽轮式排料装置，使其中一储料斗的外槽轮式排料装置旋转，其内的原料漏到下方的电子皮带秤上，电子皮带秤上的重量感受器将其重量变化传到PLC控制器中，达到PLC控制器中的设置值，PLC控制器控制该储料斗的外槽轮式排料装置关闭，然后开启另一储料斗的外槽轮式排料装置，如此下去，依次达到PLC控制器的设置值，然后电子皮带秤将皮带上所有原料通过斗式提升机转移到搅拌斗内，随后装袋分装。

本原料配料系统的储料斗、机架、外槽轮式排料装置及电子皮带秤位于地坑内，缩小占地空间，工作台面与地面平齐，装载物料方便，易观察，易清理，进一步降低了供料的劳动强度；通过PLC控制器、步进电机及电子皮带秤的精准配合，可使本原料配料系统具有操作方便、高自动化、高精确度的优点，同时，也保障了作业现场的整洁环境，可以广泛应用于工农业的配料作业中。

附图说明

图1为本原料配料系统的结构示意图；

图中：1为机架，2为储料斗，3为外槽轮式排料装置，4为电子皮带秤，5为地坑，6为斗式提升机，7为搅拌斗，8为出料斗。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本原料配料系统做进一步的详细介绍：

如图1所述，本原料配料系统包括6个储料斗2，储料斗2内设有可拆卸式网筛（图中未示出），储料斗2固定于机架1上，每个储料斗2的下部设有一个外槽轮式排料装置3，该外槽轮式排料装置3为步进电机驱动的外槽轮式排料器，在外槽轮式排料装置3的正下方设有一电子皮带秤4，电子皮带秤4内设有重量感受器（图中未示出），上述的储料斗2、机架1、外槽轮式排料装置3及电子皮带秤4均设于地坑内；所述重量感受器与步进电机上均有信号线连接到一PLC控制器（图中未示出）上，所述PLC控制器位于地坑外的地面上，通过控制PLC控制器，可精确的控制上述6个储料斗2上的外槽轮式排料装置3的精确的开合，并可控制电子皮带秤4的转动，如此可实现本原料配料系统的高精确性；将物料直接倒入储料斗2内，碰到有板结的物料，可利用可拆卸式网筛（图中未示出）散开，方便快捷，降低了劳动强度；电子皮带秤4的一端设有一斗式提升机6，该斗式提升机6下端设有一提升斗，该提升斗的边沿靠近电子皮带秤4的皮带，用来承接其上的物料；斗式提升机6的出料端设有一搅拌斗7，物料可在该搅拌斗内充分混合，该搅拌斗7旁边设一出料斗8，该搅拌斗7可将物料倾倒入出料斗8内，该搅拌斗7与出料斗8均位于地上，便于在出料斗8处架袋分装；所述储料斗2、可拆卸式网筛、斗式提升机6、搅拌斗7与出料斗8均为不锈钢材质，外槽轮式排料装置3的外槽轮采用优质尼龙材料制作，硬度高、耐磨擦、耐腐蚀，增加了设备的使用寿命；综上，可以看出，本原料配料系统具有自动化水平高、精确度高的优点，同时，还能保证作业场所的整洁。