[实用新型]煤层气井智能防腐加药系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤层气井智能防腐加药系统，使用在煤层气井现场中，用于解决气井下面管柱及有杆泵腐蚀问题。

背景技术

目前国内煤层气井加防腐药剂均采取周期性加药方式，不仅加药工作量大，管理难，成本高，而且周期性加药达不到最经济、有效的加药效果，加药周期内产出液介质中药剂浓度不均匀，药剂浓度存在高峰和低峰，浓度过高造成药剂浪费，浓度低则防腐效果减弱，保证不了加药周期内产出液中具有持续、有效的防腐药剂浓度。

煤层气井防腐药剂一直采用周期性加药方式，大部分药量在2—3d内随产出液采出，无法保证防腐效果。针对这个问题研究了煤层气井智能加药技术，开发的煤层气井智能加药装置能够满足各种生产方式煤层气井的加药要求。连续加药期间利用药剂浓度检测技术对煤层气井进行了跟踪监测，证明了该装置智能加药能够保证煤层气井产出液具有持续、有效的防腐剂浓度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种煤层气井智能防腐加药系统，该系统利用煤层气自身产出的水，配合勾兑适当药剂，均匀注到井下，形成防腐生态环境，可以远程自动控制。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种煤层气井智能防腐加药系统，在采油树上分别设有出水管线和进水管线，在出水管线上的出口处设置出水体积计量装置，出水体积计量装置通过抽水泵连接混药箱的入水口，混药箱的上方通过药剂控制阀连接药剂桶，混药箱的出水口通过柱塞计量泵和安全阀与采油树的进水管线连接。

所述的混药箱内壁上分别设有低药液位传感器和高药液位传感器。

所述的混药箱出水口水管的末端伸入到混药箱的底部，并在水管的末端连接计量泵过滤网。

所述的出水体积计量装置结构为，由进水控制箱和下方的水槽组成，在进水控制箱的内壁上分别设有高水位传感器和低水位传感器，在进水控制箱内设有竖直的空心管，空心管上端高于高水位传感器的位置，空心管的下端穿过进水控制箱的底面插入到水槽内。

所述的药剂桶的内表面低处设有药剂液位传感器。

所述的混药箱内设有过滤沉淀箱，过滤沉淀箱侧端部与抽水泵的出水管连接，过滤沉淀箱的顶部设有过滤网。

该煤层气井智能防腐加药系统采用出水体积计量装置自动计量采油树的出水量，再通过混药箱向固定的体积的水中注入一定配比的药液，从而保证了采油树中的药液的比例，同时通过出水体积计量装置的计量，保证了采油树中药液的浓度不会超标，保证了防腐的生态环境。

在混药箱中设置液位传感器，保证了药液混合的比例。

混药箱出水口水管的末端伸入到混药箱的底部，保证了混合后的药液被全部排入到采油树中；在水管的末端连接计量泵过滤网，防止杂质进入到采油树，对设备照成影响。

出水体积计量装置设置上下液位传感器，保证了水的整体计量；在其内设置空心管，在出水管线流量大的时候，水可以从空心管流入到水槽内。

附图说明

图1为煤层气井智能防腐加药系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种煤层气井智能防腐加药系统，在采油树上分别设有出水管线和进水管线，在出水管线上的出口处设置出水体积计量装置10，出水体积计量装置10通过抽水泵13连接混药箱14的入水口，混药箱的上方通过药剂控制阀6连接药剂桶5，混药箱14的出水口通过柱塞计量泵3和安全阀1与采油树的进水管线连接。

所述的混药箱14内壁上分别设有低药液位传感器15和高药液位传感器16。

所述的混药箱14出水口水管的末端伸入到混药箱14的底部，并在水管的末端连接计量泵过滤网17。

所述的出水体积计量装置10结构为，由进水控制箱8和下方的水槽9组成，在进水控制箱8的内壁上分别设有高水位传感器12和低水位传感器11，在进水控制箱8内设有竖直的空心管18，空心管18上端高于高水位传感器12的位置，空心管18的下端穿过进水控制箱8的底面插入到水槽9内。

所述的药剂桶5的内表面低处设有药剂液位传感器4。

所述的混药箱14内设有过滤沉淀箱19，过滤沉淀箱19侧端部与抽水泵13的出水管连接，过滤沉淀箱19的顶部设有过滤网。

其工作流程为：在煤层气井的水管线上安装出水体积计量装置10，内部装有高水位传感器12和低水位传感器11，水满后由抽水泵13将水抽到混药箱14内，当产出水量大于泵抽走水量时，多余的水直接流到井场水槽9中。