[实用新型]铝型材贴膜机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及铝型材制造技术领域，特别涉及一种铝型材贴膜机。

背景技术：

铝型材在挤出成型、运输、成窗、安装过程中表面易遭受划伤或污染，因此在型材表面贴上塑料薄膜或铝膜复合材料等型材保护膜，可有效防止型材划伤和损坏。现有铝型材贴膜机工作过程中型材常产生偏移，贴膜常出现产生气泡、褶皱、跑偏、贴敷不牢与漏贴等现象，影响产品质量，后续需要浪费时间、人力去进行修正，造成型材保护膜的浪费以及工作效率的降低。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种铝型材贴膜机，解决了现有技术中影响产品质量和工作效率降低的问题。

本实用新型的技术解决措施如下：一种铝型材贴膜机，其包括有工作台、传送机构、可调压紧机构和贴膜机构，所述工作台上一端为进料端，另一端为出料端，所述进料端和出料端上分别安装有可调压紧机构，所述可调压紧机构包括有竖直压紧装置和水平压紧装置，两所述可调压紧机构之间安装有传送机构和贴膜机构，所述贴膜机构包括有安装在工作台上两侧的侧膜辊和安装在工作台上方的上膜辊，两所述侧膜辊之间安装有压膜装置，所述压膜装置包括有两对称设置的水平连杆，所述水平连杆通过销轴与工作台铰接，所述水平连杆一端靠近出料端一侧上固定有弹力拉伸装置，另一端上安装有竖直设置的压辊，两所述压辊棍面相贴靠，所述水平连杆与弹力拉伸装置相对一侧固定有限位杆。

作为优选，所述竖直压紧装置包括有固定在工作台上的机架，所述机架两侧对称开有竖直滑槽，所述竖直滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块通过竖直丝杠上下滑动，所述滑块之间转动连接有第一水平压辊，所述第一水平压辊正下方通过轴承固定有第二水平压辊。通过设置可上下移动调整的第一水平压辊和高度位置固定不动的第二水平压辊，这样，竖直压紧装置在传送铝型材时，可根据铝型材规格进行调整，防止铝型材传送过程中一端上翘，影响贴膜，且出料端上的竖直压紧装置同时起到对铝型材上表面贴膜进行压膜的作用，防止贴膜产生气泡和褶皱。

作为优选，所述竖直丝杠上端均固定有竖直锥齿轮，两所述竖直锥齿轮分别啮合有水平锥齿轮，两所述水平锥齿轮通过连接轴固定连接，所述连接轴通过轴承安装在机架上端，一所述竖直椎齿轮上端固定有手轮。第一水平压辊两端通过竖直丝杠上下移动，两竖直丝杠通过竖直锥齿轮和水平锥齿轮联动，这样转动手轮即可同时移动第一水平压辊两端，使第一水平压辊调整精度更高。

作为优选，所述水平压紧装置包括有对称固定在工作台上的水平滑槽，两所述水平滑槽之间固定有第一滑块，所述第一滑块一侧滑动连接有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块上均安装有竖直压辊，所述第二滑块通过水平丝杠左右滑动，所述水平丝杠外端固定有手轮。通过设置可左右移动调整的第二滑块和水平位置固定不动的第一滑块，第一滑块和第二滑块上安装竖直压辊，这样，水平压紧装置在传送铝型材时，可根据铝型材规格进行调整，防止铝型材传送过程中跑偏，影响贴膜，且出料端上的水平压紧装置对铝型材两侧贴膜进行压膜，防止贴膜产生气泡、褶皱、跑偏现象。

作为优选，所述传送机构包括有多个通过轴承固定在工作台上的传送辊。传送辊对传送中的铝型材起支撑作用，防止铝型材弯曲变形和跑偏。

本实用新型的有益效果在于：通过设置传送、可调压紧和贴膜机构，使铝型材在传送时不会跑偏，铝型材贴膜过程中不会产生跑偏、气泡、褶皱等现象，设计合理，提高了产品质量和生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1、工作台；2、传送机构；3、进料端；4、出料端；5、竖直压紧装置；6、水平压紧装置；7、侧膜辊；8、上膜辊；9、水平连杆；10、销轴；11、弹力拉伸装置；12、压辊；13、限位杆；14、机架；15、竖直滑槽；16、滑块；17、竖直丝杠；18、第一水平压辊；19、第二水平压辊；20、竖直锥齿轮；21、水平锥齿轮；22、连接轴；23、手轮；24、水平滑槽；25、第一滑块；26、第二滑块；27、竖直压辊；28、水平丝杠。

具体实施方式：

结合附图1、2对本实用新型的一种铝型材贴膜机，做进一步说明。