[实用新型]一种裂解碳五分离降低脱环碳五中氧化物含量的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于裂解碳五分离设备技术领域，具体涉及一种裂解碳五分离降低脱环碳五中氧化物含量的装置。

背景技术

裂解碳五馏分是石脑油及其他重质裂解原料蒸汽裂解制乙烯过程中产生的副产物，其中含有大量的异戊二烯、环戊二烯和间戊二烯等双烯烃，三者含量约占裂解碳五馏分总重量的40～60%。这些双烯烃由于特殊的分子结构，其化学性质活泼，可合成许多重要的高附加值产品，是重要的化工原料，有较高的利用价值。因此，分离利用碳五馏分对于提高乙烯装置的经济效益，充分利用石油资源具有重要意义。

裂解碳五馏分是由20多种沸点相近，彼此间易形成共沸物的组分组成，从中分离出碳五双烯烃的工艺较为复杂。为了制取纯度高的碳五双烯烃，现有技术普遍采用萃取精馏法，即选用合适的溶剂作为萃取剂，使碳五烷烃、单烯烃和双烯烃的相对挥发度增大，使其容易分离。

目前，现有裂解碳五分离装置分离时各馏分采出后直接进罐储存，得到的脱环碳五内氧化物含量较高，若使用该氧化物含量较高的脱环碳五制造碳五石油树脂，会严重影响碳五石油树脂的质量。另外，分离成品中含有的氧化物含量高，可导致油品的储存变质，不利于分离油品的后续加工生产，使用这种脱环碳五制造石油树脂，将不利于树脂合成的反应，降低树脂的收率，并影响碳五石油树脂的质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有裂解碳五分离馏分脱环碳五中氧化物含量较高的缺陷，本实用新型提供一种裂解碳五分离降低脱环碳五中氧化物含量的装置。通过本实用新型分离裂解碳五馏分，可得到氧化物含量较低的脱环碳五。

为了解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是：

本实用新型提供一种裂解碳五分离降低脱环碳五中氧化物含量的装置，所述装置包括脱重塔、再沸器、冷凝器、接收罐、采出泵、水洗塔、循环泵和储罐，各设备之间通过管道相连通，其连接关系为：

脱重塔下部设有再沸器，裂解碳五经脱重塔分离气化后，脱环碳五经脱重塔顶部排出，脱重塔顶部脱环碳五排出口经管道与冷凝器脱环碳五进口连通，冷凝器脱换碳五出口经管道与脱重塔接收罐连通，接收罐脱环碳五出口通过管道经采出泵与水洗塔下部连通；水洗塔顶部脱环碳五出口经管道与水洗塔接收罐连通；水洗塔下部设有排污管道，储罐通过管道经循环泵与水洗塔下部连通。

根据上述的裂解碳五分离降低脱环碳五中氧化物含量的装置，所述脱重塔为板式精馏塔或填料式精馏塔。

根据上述的裂解碳五分离降低脱环碳五中氧化物含量的装置，所述脱重塔下部设有重组分排出管道。

根据上述的裂解碳五分离降低脱环碳五中氧化物含量的装置，所述储罐为软水储罐。

本实用新型装置中，裂解碳五分离后的脱环碳五馏分输送至水洗塔内，水洗塔内满水，形成水与脱环碳五馏分在水洗塔的内循环，根据塔顶采出水洗后脱环碳五内氧化物含量的检测控制循环泵的流动频率和置换水洗塔内水的频次。

本实用新型装置的具体操作过程为：脱重塔1下部设有再沸器2，为脱重塔1提供热源，裂解碳五经脱重塔1分离气化，分离气化后得到的脱环碳五由脱重塔1顶部排出，经管道进入冷凝器3中进行冷却，脱重塔1内产生的重组分由脱重塔1下部设有的重组分排出管道排出收集；冷却后的脱环碳五通过管道送入脱重塔接收罐3，接收罐3内的脱环碳五通过管道由采出泵5送入水洗塔6内进行水洗，充分水洗后的脱环碳五由水洗塔6顶部排出，经管道送入接收罐7内收集；水洗塔内水洗后的污水由水洗塔6下部设有的排污管道排出收集处理；储罐内的软水通过管道经循环泵8送入水洗塔，为水洗塔提供水溶液与脱环碳五进行水洗。

本实用新型的积极有益效果：

1、本实用新型在现有裂解碳五分离脱环碳五精馏装置后增加一套水洗塔系统，将油品内一些氧化物溶解于水中，达到从油品中分离除去的效果。

2、通过本实用新型，可有效降低裂解碳五分离后馏分内氧化物的含量，对于碳五石油树脂的合成也有明显的质量改善效果。

附图说明：

图1本实用新型裂解碳五分离降低脱环碳五中氧化物含量的装置结构示意图。

图1中：1为脱重塔，2为再沸器，3为冷凝器，4为脱重塔接收罐，5为采出泵，6为水洗塔，7为水洗塔接收罐，8为循环泵，9为软水储罐。

具体实施方式：

以下结合实施例进一步阐述本实用新型，但并不限制本实用新型保护的范围。

实施例1：