[实用新型]一种U型支架落料冲孔复合模具

说明书

技术领域

本实用新型属于一种机械加工冷冲压模具，尤其是一种U型支架落料冲孔复合模具。

背景技术

在汽车行业经常遇到U型支架，通过展开在支架上存在若干个孔，常见的加工方法是将通过线切割方法进行加工外形，再通过钻孔工序完成，这种方法材料浪费比较严重，加工成本昂贵，消耗能源大，生产效率低，不适用于批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述问题而提供的一种U型支架落料冲孔复合模具，它是采用模具进行落料冲孔，结构简单，定位可靠，可用边角余料进行落料，能大大提高材料利用率，降低成本，可提高生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种U型支架落料冲孔复合模具，它由上模组件和下模组件构成，所述的上模组件包括模柄、上模座、凹模组件、上模橡胶块、上模卸料板、导套、上卸料螺栓、上模固定板，模柄位于模具的最上方，通过紧配方式与上模座相连接，在上模座的正下方设有上模固定板、凹模组件通过螺栓和圆柱销安装在上模固定板的下方，在凹模组件的中间设有上模橡胶块和上模卸料板，上模卸料板和上模橡胶块通过下卸料螺栓与上模座相连接，在上模座的左、右两边各设有一个导套，导套与上模座紧配连接在一起。

进一步地：所述的凹模组件中间设有一个凹槽，在凹模组件的四周设有四个上模座安装孔和两个定位销孔。

更进一步地：所述的下模组件包括凸模、下模座、螺栓、固定销、导柱、下模橡胶块、下卸料螺栓、下卸料板、下模座垫块，在下模座的左、右两端分别设有一个导柱，两个导柱通过紧配方式与下模座相连接，在下模座的正上方设有凸模，凸模通过螺栓和固定销与下模座相连接，在凸模的旁边设有下模橡胶块和下卸料板，下模橡胶块和下卸料板通过下卸料螺栓与下模座相连接，两个下模座垫块位于下模座的下方，通过螺栓固定。

再进一步地：所述的下模座中间设有凸模安装孔和凸模定位孔，在下模座的四周设有下卸料螺栓安装孔，在下模座的左、右两边各设有一个导柱孔。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

本实用新型提供的一种U型支架落料冲孔复合模具，它是采用模具进行落料冲孔，结构简单，定位可靠，可用边角余料进行落料，能大大提高材料利用率，降低成本，可提高生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、模柄；2、上模座；3、凹模组件；4、上模橡胶块；

5、上模卸料板；6、凸模；7、下模座；8、螺栓；9、固定销；

10、导柱；11、导套；12、下模橡胶块；13、下卸料螺栓；

14、上卸料螺栓；15、下模卸料板；16、上模固定板；17、下模座垫块

具体实施方式

以下结合附图，并依据本实用新型提出的具体方案、结构、特征及其功效，详细说明。

如附图所示：一种U型支架落料冲孔复合模具，它由上模组件和下模组件构成，所述的上模组件包括模柄1、上模座2、凹模组件3、上模橡胶块4、上模卸料板5、导套11、下卸料螺栓14、上模固定板16，模柄1位于模具的最上方，通过紧配方式与上模座2相连接，在上模座2的正下方设有上模固定板16、凹模组件3通过螺栓和圆柱销安装在上模固定板16的下方，在凹模组件3的中间设有上模橡胶块4和上模卸料板5，上模卸料板5和上模橡胶块4通过下卸料螺栓14与上模座2相连接，在上模座2的左、右两边各设有一个导套11，导套11与上模座2紧配连接在一起。

所述的凹模组件3中间设有一个凹槽，在凹模组件的四周设有四个上模座安装孔和两个定位销孔。

所述的下模组件包括凸模6、下模座7、螺栓8、固定销9、导柱10、下模橡胶块12、下卸料螺栓13、下卸料板15、下模座垫块17，在下模座7的左、右两端分别设有一个导柱10，两个导柱10通过紧配方式与下模座7相连接，在下模座7的正上方设有凸模6，凸模6通过螺栓8和固定销9与下模座7相连接，在凸模6的旁边设有下模橡胶块12和下卸料板15，下模橡胶块12和下卸料板15通过下卸料螺栓13与下模座7相连接，两个下模座垫块17位于下模座7的下方，通过螺栓固定。

所述的下模座7中间设有凸模安装孔和凸模定位孔，在下模座的四周设有下卸料螺栓安装孔，在下模座的左、右两边各设有一个导柱孔。

本实用新型的工作原理和使用方法是：在上模座2的最上方配有模柄1，模柄1与上模座2采用紧配，便于与机床相连接，在上模座2的两边分别配有一个导套11，在下模座7的两边分别配有一个导柱10，两个导套11与上模座2采用紧配，两个导柱10与下模座7采用紧配，导套11与导柱10采用间隙配合，用于上、模对中心，在上模中配有橡胶卸料装置，用于上模打料，在下模中配有橡胶卸料装置，用于下模顶料，此模具总冲裁力为28T，可在100T压力机上使用。