[实用新型]一种可弯折的污油清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污油清洗装置，特别涉及污油清洗装置的管道结构。

背景技术

现有易燃易爆液体储罐，如加油站地埋式储罐、撬装式储罐以及运油槽车储罐等，储罐内部多充填安装有蜂窝状HAN阻隔防爆材料，成为阻隔防爆储罐。HAN阻隔防爆材料，一般为铝合金箔材质，经切割、拉伸成网状，卷成单元体，内部为蜂窝状。储罐充填阻隔防爆材料单元体后，对油品有过滤、阻浪和阻隔防爆作用。储罐在使用过程中会有杂质产生，罐内金属表面也会因锈蚀而沉淀在储罐的底部。因槽车在运输和经过卸油管进油过程中产生的杂质就会注入到清洗通道中。因此，按照要求阻隔防爆储罐三年至少要彻底清洗一次。现有清洗阻隔防爆储罐的方法是，排空储罐内的易燃易爆液体（如汽油），将罐内充填的阻隔防爆材料单元体一件一件取出，清洗罐体，然后再重新充填阻隔防爆材料单元体。施工过程复杂，施工时间较长，施工费用较高，危险性大，而且施工中容易损坏阻隔防爆材料。为了避免这一缺陷，市场上已经出现了易燃易爆液体阻隔防爆储罐清洗装置。将阻隔防爆储罐内部的液体抽出到阻隔防爆储罐清洗装置内进行过滤沉积，从而进行内部的清理，但是如何将外部的清洗装置和阻隔防爆储罐进行方便、高效的连通，成了重点开发的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种可和阻隔防爆储罐进行方便、高效的连通的清洗装置。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种可弯折的污油清洗装置，包括清洗装置和输送管道；所述输送管道上设有输送泵；所述输送管道包括进油管道和出油管道；所述的出油管道和清洗装置连接；所述的进油管道包括进油金属管道和进油弯折管道；所述的进油金属管道一端和清洗装置连接，另一端和进油弯折管道连接；所述的进油弯折管道包括多个旋转硬管、多个缓冲软管、多个支撑框架；所述的支撑框架通过旋转硬管依次连接成长条状结构；所述的旋转硬管通过螺栓和支撑框架旋转活动连接；所述连接在同一支撑框架上的两个旋转硬管之间安装缓冲软管；所述的缓冲软管和旋转硬管相通。

进一步，所述支撑框架的截面呈U形结构，所述缓冲软管位于支撑框架的U形空间内。

进一步，所述U形结构的支撑框架的底部设有多个滚珠。

进一步，所述支撑框架外侧的螺栓处设有加强筋。

进一步，所述的旋转硬管和支撑框架的连接处位于支撑框架的上半部。

进一步，所述的旋转硬管由铝合金材料或者铜合金材料制成。

本实用新型的有益效果

1.本实用新型的一种可弯折的污油清洗装置，在进油管道上增设了进油弯折管道，进油弯折管道包括旋转硬管、缓冲软管、支撑框架构成，支撑框架通过旋转硬管依次连接成长条状结构，旋转硬管可以通过螺栓和支撑框架旋转连接，连接在同一支撑框架上的两个旋转硬管之间安装有缓冲软管，缓冲软管和旋转硬管相通设置。这样的结构设置实现了“旋转硬管-缓冲软管-支撑框架”构成的弯折单元，进油弯折管道由多个这样的折弯单元构成。实际作业时，进油弯折管道进入阻隔防爆储罐的隧道内，由于旋转硬管和支撑框架是活动式的旋转连接，加上缓冲软管的伸缩性，使整个进油弯折管道可以折弯前进，方便实用，效率高，单纯的软管和硬管都无法满足这样的功能。

2.将支撑框架的截面设置呈U形结构，将缓冲软管设置于支撑框架的U形空间内，这样对缓冲软管位置进行了一定的限位，不会使其过度变形。

3.在U形结构的支撑框架的底部增设多个滚珠，这样的结构，便于支撑框架在隧道底部的移动。

4.在支撑框架外侧的螺栓处设有加强筋，进一步增强了支撑框架的强度。

5.旋转硬管和支撑框架的连接处位于支撑框架的上半部，这样设置利于旋转硬管和支撑框架之间的旋转。

附图说明

图1为本实用新型的可弯折的污油清洗装置和阻隔防爆储罐连接后的整体结构示意图。

图2为本实用新型中旋转硬管、缓冲软管、支撑框架弯折时放大连接示意图。

图3为本实用新型中旋转硬管、缓冲软管、支撑框架伸直时放大连接示意图。

图4为本实用新型中旋转硬管、缓冲软管、支撑框架连接的放大俯视结构示意图。

图5为本实用新型中进油弯折管道的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。