[实用新型]一种配重平板用吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊具，特别是一种配重平板用吊具，属于载荷吊挂装置技术领域。

背景技术

目前，大型的机械设备为了保证基座或相应部件的重量要求，常需要配置不同规格的配重块，其中有的配重块重达数十吨，因此需要专门的吊具对其进行吊装和转运，其中吊装和转运环节配重块自身基本不发生转动。但是，由于配重块大都采用铸造工艺制成，安装使用前需要对其进行表面防腐处理，例如在配重块表面喷涂防腐涂料，此时就需要对配重块进行翻转，如果采用普通的吊钩进行悬挂翻转，由于吊钩与配重块将维持相对静止状态，当配重块翻转到一定程度时，吊钩会由于受力点变化而产生形变，安全隐患巨大。

例如图1为一配重平板10的结构示意图，该配重平板10上表面两侧边缘分别开设有方形槽11，在方形槽11中心开设有贯穿板面的起吊孔12，当需要对配重平板10进行涂装防腐时，由于采用普通的吊钩在配重平板10翻转过程中存在安全隐患，只能采用叉车将其一侧翻开，该过程极易发生配重平板10表面涂层破损，而返修时又会发生涂层磕碰的问题，因而提供一种适用于配重平板翻转的吊具迫在眉睫。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种能够方便对配重平板进行翻转的吊具，具体技术方案如下：

一种配重平板用吊具，所述吊具包括转轴和绕转轴转动的转动块，所述转动块上设置有悬挂配重平板的吊带，所述转轴两端与吊环固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述转动块外表面设置有环形凹槽，所述凹槽宽度与吊带相适应。

作为上述技术方案的改进，所述转轴两端为方形柱体，所述吊环两端对称设置在两侧的柱体上。

作为上述技术方案的改进，所述吊环上端为弧形吊点。

上述技术方案提供的吊具随着配重平板的转动，穿有吊带一侧的配重平板边缘会逐渐向上翻转，本方案中的转动块的转动轨迹能够避开配重平板的边缘，保证翻转过程顺利完成，安全性高；并且，转动块能够随着配重平板翻转过程吊带受力点的变化而发生转动，保证翻转过程中吊具处于动态平衡状态，有益效果显著。

说明书附图

图1为现有技术中配重平板的结构示意图；

图2位本实用新型一种配重平板用吊具的结构示意图；

图3位本实用新型用于配重平板起吊的示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型提供了一种配重平板用吊具，包括转轴30和绕转轴30转动的转动块20，转动块20上设置有悬挂配重平板10的吊带50，转轴30两端与吊环40固定连接。使用时，将吊带50穿过配重平板10一侧的起吊孔12，使用提升装置牵引吊环40，进而提升配重平板10一侧使其以远离吊具的一侧为轴进行翻转，随着配重平板10的翻转，转动块20能够自由转动，以适应吊带50在吊起配重平板10过程中受力平衡点的变化，保证翻转过程中吊具处于动态平衡状态。

进一步地，转动块20外表面设置有环形凹槽21，凹槽21宽度与吊带50相适应，该凹槽结构设计的目的是限制吊带50在转动块20上的横向位移，避免吊带50在无约束条件下移动到转动块20边缘，导致吊具受力不均匀，影响吊具使用寿命。

更进一步地，转轴30两端为方形柱体31，吊环40两端对称设置在两侧的柱体31上，该方形柱体结构的目的是增强吊环40与转轴30连接的牢固性。同时，为了确保起吊过程中起吊装置与吊具之间连接的可靠性，可以在吊环40上端采用弧形吊点41的设计，例如采用起重机作为起吊装置，起重机的悬臂可以在吊点41处进行起吊，起吊过程中由于弧形结构设计，能够避免出现悬臂滑动。

下面结合生产过程中的操作步骤对上述实施例进行进一步阐述，首先，将吊带50穿过配重平板10一侧的两个起吊孔12；然后，将转动块20与吊带50相互配合，将吊带50放置到凹槽21内；随后，将起吊装置连接到吊点41，启动起吊装置，配重平板10在其牵引下开始向上翻转；随着配重平板10的翻转，转动块20开始进行转动，吊具与配重平板10始终处于平衡状态，配重平板10的翻转角度可以与实际操作环节相适应，例如可以翻转90°至竖直状态或翻转180°至配重平板10下表面完全翻转出来。