[实用新型]一种干式蒸发器的冷媒入口分配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调制冷领域，具体涉及一种干式蒸发器的冷媒入口分配装置。

背景技术

在空调制冷领域，蒸发器是必不可少的一个关键部件。目前，对于冷水机组系统中，采用蒸发器形式最多的就是干式蒸发器，因其可靠的回油特点，使其在冷水机组中得到广泛的应用。由于进入换热管内的冷媒大多是冷媒气体与冷媒液体的混合物（即冷媒气液混合物），冷媒气体基本上不进行换热，只有冷媒液体进行换热，使得换热管的换热效果变差，最终导致整个蒸发器的换热效果变差。

为解决上述问题，现有技术为在冷媒入口处增加均流板，均流板上均匀布置均流孔，冷媒经过均流孔均流进入换热管，缓解出现液态冷媒沉积，导致进入换热管的冷媒气液不均匀而换热效果差的问题。

上述现有技术中，冷媒经过均流板能起到一定的均流作用，但是冷媒通过均流板后，冷媒在气液混合腔混合，再进入换热管。在这过程中，液态冷媒会一定程度的沉积，进入下层换热管的冷媒以液态冷媒居多。随着设备厂商的增多，机组的利润空间被压缩的很小，干式蒸发器目前都向小管径方向发展，流程形式由四流程、双流程向单流程变化，因此，为压缩生产成本，对蒸发器换热效率要求就更高。

发明内容

本实用新型要解决的技术是提供一种使冷媒均匀分配、以提高换热效率的干式蒸发器的冷媒入口分配装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种干式蒸发器的冷媒入口分配装置，设置于蒸发器壳体上，与蒸发器内部的换热铜管入口相对；所述装置包括固定于壳体上并穿透壳体至内部的分液头，以及将分液头和换热铜管对接的分液管。

所述分液管数量与换热铜管数量匹配并一一对接。

所述分液管上与分液头连接的进液端孔口小于与换热铜管连接的出液端孔口。

所述分液管出口端的孔口大小与换热铜管孔口大小匹配。

所述分液管出液端与换热铜管为焊接或胀紧套接。

所述分液管进液端的孔口大小为出液端孔口大小的20%-60%。

所述分液头的出液端为扩散形状。

本实用新型通过对传统冷媒均流装置的改进，在换热铜管的冷媒进口端设置于换热铜管一一对应的分液管，并且分液管呈进口端孔口小出口端孔口大的扩散形状，进口小可使冷媒均匀分配进入换热铜管，保证冷媒均匀分配，提高换热效率。

附图说明

附图1为本实用新型侧剖结构示意图。

图中标号为：1-分液头，2-分液管，3-换热铜管。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1所示，一种干式蒸发器的冷媒入口分配装置，设置于蒸发器壳体上，与蒸发器内部的换热铜管3入口相对；所述装置包括固定于壳体上并穿透壳体至内部的分液头1，以及将分液头1和换热铜管3对接的分液管2。

所述分液管2数量与换热铜管3数量匹配并一一对接。所述分液管2上与分液头1连接的进液端孔口小于与换热铜管3连接的出液端孔口，进液端的孔口大小为出液端孔口大小的20%-60%。进液端孔口设置为小孔口，冷媒突然受阻，在压力下可使冷媒均匀地进入分液管2，避免沉积在下方的液态冷媒进入下方的换热铜管3，上方的气态冷媒进入上方的换热铜管3，导致换热铜管3换热不均匀的现象。所述分液管2出口端的孔口大小与换热铜管3孔口大小匹配，分液管2出液端与换热铜管3为焊接或胀紧套接，也可采用其他方式连接；分液管2出口端的孔口大小与换热铜管3孔口大小相同是为了方便连接安装，防止冷媒泄漏。所述分液头1的出液端为扩散形状，即为与分液管2的连接面增大，方便分液管2的安装。

需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型技术方案的限定，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。