[实用新型]陶瓷杯制品的母模

说明书

技术领域

本实用新型属于陶瓷制作设备的技术领域，尤其涉及一种陶瓷杯制品的母模。

背景技术

陶瓷杯制品的坯体一般采用阴模滚压的方式成型，其中阴模3的内周面（如图1中EF所示的面）形状与所要制作的陶瓷杯制品外周面形状相同。成型时，将泥坯放在阴模3中，泥坯的外周面贴靠着阴模的内周面，滚压头压着泥坯的内周面，滚压头和阴模分别绕自己的轴线转动，由于滚压头的转动，将阴模中的泥坯进行滚压延展成坯体4，如图2所示。

上述陶瓷杯坯体的阴模通常采用石膏制作。石膏模具的制作过程同样需要用到模具，制作石膏模具的模具就称为“母模”。图3所示，母模包括环形的钢模套12，钢模套12中央设有杯形模芯11，杯形模芯11的外形轮廓与与最终所要制作的陶瓷杯的外形轮廓形状相同，钢模套12和杯形模芯11之间形成为模腔13。阴模制作时，将石膏灌入该模腔13后使其凝结，如图4所示，然后按图4所示箭头方向进行脱模，就得到图1所示的石膏模具3。

上述石膏模具3从其母模脱模时，杯形模芯11的外周面与石膏模具3（阴模）的内周面发生相对竖向滑动，如图4中箭头所示；同样，陶瓷杯坯体4从石膏模具3脱模时，陶瓷杯坯体4的外周面与石膏模具3（阴模）的内周面发生相对滑动，如图2中箭头所示。由于上述原因，现有陶瓷杯的外周面、石膏阴模的内周面、陶瓷杯母模的外周面只能是光滑的圆柱面或圆锥面，而不能形成凹凸的浮雕图案，否则就会卡紧而无法顺利脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种陶瓷杯制品的母模，它可以使最终制得的陶瓷杯成品形成有凹凸的浮雕图案，而且能顺利脱模。

其目的可以按以下方案实现：该陶瓷杯制品的母模包括有第一套母模组件，第一套母模组件包括有第一模芯和第一钢模套，第一模芯设置在第一钢模套中央，第一模芯的外形轮廓与与所要制作的陶瓷杯坯体的外形轮廓形状相同，第一钢模套和第一模芯之间形成为第一模腔，其主要特点在于，第一模芯的下底面接触第一钢模套的底部；所述第一模芯为硅胶模，第一模芯的外周面形成有凹凸的浮雕图案；第一模腔中间设有两薄片状的隔离片，两隔离片将第一模腔分隔成为互相隔绝的左右两部分；还设有第二套母模组件，第二套母模组件包括有第二模芯和第二钢模套，第二模芯的外径与第一模腔的外径匹配，第二模芯设置在第二钢模套中央，第二模芯的下底面与第二钢模套的底部之间留有竖向间隙，第二模芯和第二钢模套之间形成为第二模腔。

第一模芯呈上大下小的锥度。

本实用新型具有以下优点和效果：

一、利用本实用新型的母模可以制作得到内周面形成有凹凸的浮雕图案的石膏阴模，进而利用该石膏阴模可以制作得到外周面形成有凹凸浮雕图案的陶瓷杯坯体，而且在上述过程中，石膏模具能顺利与其母模脱模，陶瓷杯坯体也能顺利从石膏模具脱模。

附图说明

图1是传统陶瓷杯坯体的阴模的剖面结构示意图。

图2是利用图1所示阴模制作陶瓷杯坯体的状态示意图。

图3是制作图1所示阴模的母模结构示意图。

图4是利用图3所示母模制作陶瓷杯坯体阴模的状态示意图。

图5是本实用新型具体实施例的第一套母模组件的竖向剖面结构示意图。

图6是图5中A-A的剖面结构示意图。

图7是本实用新型具体实施例的第二套母模组件的竖向剖面结构示意图。

图8是利用图5所示第一套母模组件制作第一套石膏模具的状态示意图。

图9是利用图6所示第二套母模组件制作第二套石膏模具的状态示意图。

图10是第一套石膏模具与第二套石膏模具内外互套的使用状态示意图。

图11是图10中B-B的剖面结构示意图。

图12是利用图10所示阴模制作陶瓷杯坯体的状态示意图。

图13是图12中将第二套石膏模具脱离后的中间状态示意图。

图14是图13中的第一套石膏模具左右分开并脱离后的状态示意图。

具体实施方式