[实用新型]自动排气大直径缓冲橡胶件成型模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及自动排气大直径缓冲橡胶件成型模具。

背景技术：

目前，在很多行业的设备、仪器、工具都需要利用缓冲橡胶件来作为缓冲结构，缓冲橡胶件一般是环形圈结构。缓冲橡胶件一般都是利用成型模具注射成型制得，但是现有的成型模具没有排气结构，生产大直径缓冲橡胶件时，成型模具型腔内会存在困气、窝气的问题，生产出来的产品容易出现包风、气泡等不良，无法保证产品质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够自动排气、提高产品质量的自动排气大直径缓冲橡胶件成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：自动排气大直径缓冲橡胶件成型模具，它包括有由上至下依次相互连接的上模板、中模板、下模板，中模板上开设有用于形成产品外周形状的外周腔室，外周腔室贯穿中模板上下两端面，下模板上端面位于外周腔室对应的位置设有向上凸起的模芯，模芯位于外周腔室中，中模板的外周腔室与模芯、以及上模板、下模板之间相互围合形成型腔，上模板上位于型腔对应的位置开设有与型腔连通的排气孔。

所述外周腔室和模芯均对应设有多个，中模板的各外周腔室与各个模芯、以及上模板、下模板之间相互围合形成多个型腔，上模板上位于每个型腔对应的位置均开设有排气孔。

所述上模板上端面为平面结构，上模板上端面开设有多条相互连通的排气槽，每条排气槽的两端分别延伸出上模板周缘，各个排气孔之间通过排气槽连通。

所述多条排气槽之间纵横交错排布，每个排气孔分别与两条排气槽连通。

所述多个型腔之间呈矩阵方式排布。

所述排气孔为锥形结构。

本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的自动排气大直径缓冲橡胶件成型模具，包括有由上至下依次相互连接的上模板、中模板、下模板，中模板上开设有用于形成产品外周形状的外周腔室，外周腔室贯穿中模板上下两端面，下模板上端面位于外周腔室对应的位置设有向上凸起的模芯，模芯位于外周腔室中，中模板的外周腔室与模芯、以及上模板、下模板之间相互围合形成型腔，上模板上位于型腔对应的位置开设有与型腔连通的排气孔，当成型模具合模时，模芯在外周腔室中向上运动会产生像活塞一样的功能将外周腔室中的气体向上挤压，从而将外周腔室中的气体从上模板顶部的排气孔排出，利用上模板排气孔的自动排气功能有助于将型腔内多余的气体排出，避免产品的包风及气泡的不良，提高产品质量。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的分解示意图。

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1~3所示，本实用新型包括有由上至下依次相互连接的上模板1、中模板2、下模板3，中模板2上开设有用于形成产品外周形状的外周腔室21，外周腔室21贯穿中模板2上下两端面，下模板3上端面位于外周腔室21对应的位置设有向上凸起的模芯4，模芯4位于外周腔室21中，中模板2的外周腔室21与模芯4、以及上模板1、下模板3之间相互围合形成型腔5，上模板1上位于型腔5对应的位置开设有与型腔5连通的排气孔11。排气孔11为锥形结构，当橡胶原料注胶堵住排气孔11时容易清理。

外周腔室21和模芯4均对应设有多个，中模板2的各外周腔室21与各个模芯4、以及上模板1、下模板3之间相互围合形成多个型腔5，多个型腔5之间呈矩阵方式排布。上模板1上位于每个型腔5对应的位置均开设有排气孔11。上模板1上端面为平面结构，上模板1上端面开设有多条相互连通的排气槽12，每条排气槽12的两端分别延伸出上模板1周缘，各个排气孔11之间通过排气槽12连通，更有利于排气孔11的排气，能够迅速将排气孔11出来的气通过排气槽12排走。多条排气槽12之间纵横交错排布，每个排气孔11分别与两条排气槽12连通，提高排气的效率。

当成型模具合模时，模芯4在外周腔室21中向上运动会产生像活塞一样的功能将外周腔室21中的气体向上挤压，从而将外周腔室21中的气体从上模板1顶部的排气孔11排出，利用上模板1排气孔11的自动排气功能有助于将型腔5内多余的气体排出，解决了型腔5困气、窝气的问题，避免产品的包风及气泡的不良，提高产品质量。

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。