[实用新型]一种线盘防散线压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆汗液收线机设备用辅助设备领域，具体为一种一种线盘防散线压紧装置。

背景技术

目前市场使用的铝线收线机，在实际生产过程当中当线盘收满时操作工人需要将收满铝线的线盘卸下换上没有收线的空盘，然而工人在卸收满铝线的线盘剪断铝线时，由于缠绕在线盘上的铝线失去缠绕拉力就会变松从而使线盘上的铝线散乱不堪。这就需要操作工花费1-3分钟的时间来整理散乱的线盘。如果以一台线速15米每秒的高速双盘收线为例，大概每8分钟收满一盘，按一天8小时工作制一天可生产60盘铝线来算的话工人每天需要花费1-3个小时的时间来整理散乱的线盘费时又费力，大大降低了工作效率。

因此，提供一种能够防止装满铝线的线盘在进行收起时出现散线的设备，已经是一个值得研究的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种结构简单，操作使用方便，大大提高了生产效率，降低了生产成本的新型线盘防散线压紧装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种线盘防散线压紧装置，包括设置有气缸2的气缸底座1，所述的气缸2与短摆臂3的一端连接，短摆臂3的另一端通过第一顶丝4与主轴9的一端连接；所述的主轴3的另一端通过第二顶丝与长摆臂8的一端连接，长摆臂8的另一端与压线轮轴13连接，所述的压线轮轴13上设置有轴承12、隔套11和压线轮10，所述的隔套11上设置有孔用弹性挡圈14；

所述的主轴9靠近第一顶丝4的一端上设置有主轴座5，焊接在主轴座5上且内穿主轴的轴套6，轴套6通过第三顶丝与内穿主轴5的自润滑铜套7连接；

所述的气缸2通过自带附件气缸支耳和Y形叉形连接头分别固定在气缸底座1和短摆臂3上；

所述的短摆臂3和长摆臂8平行设置，同时分别与主轴9的两端垂直连接；所述的压线轮轴13与长摆臂8垂直连接，且与主轴9平行设置。

积极有益效果：本实用新型结构简单，使用电磁阀控制气缸动作，自动化程度高，大大降低操作工人的劳动强度，节省劳动时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型的使用状态图；

图中为：气缸底座1、气缸2、短摆臂3、第一顶丝4、主轴座5、轴套6、自润滑铜套7、长摆臂8、主轴9、压线轮10、隔套11、轴承12、压线轮轴13、孔用弹性挡圈14、线盘15。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步的说明：

如图1、图2所示，一种线盘防散线压紧装置，包括设置有气缸2的气缸底座1，所述的气缸2与短摆臂3的一端连接，短摆臂3的另一端通过第一顶丝4与主轴9的一端连接；所述的主轴3的另一端通过第二顶丝与长摆臂8的一端连接，长摆臂8的另一端与压线轮轴13连接，所述的压线轮轴13上设置有轴承12、隔套11和压线轮10，所述的隔套11上设置有孔用弹性挡圈14；

所述的主轴9靠近第一顶丝4的一端上设置有主轴座5，焊接在主轴座5上且内穿主轴的轴套6，轴套6通过第三顶丝与内穿主轴5的自润滑铜套7连接；

所述的气缸2通过自带附件气缸支耳和Y形叉形连接头分别固定在气缸底座1和短摆臂3上；

所述的短摆臂3和长摆臂8平行设置，同时分别与主轴9的两端垂直连接；所述的压线轮轴13与长摆臂8垂直连接，且与主轴9平行设置。

实施例

如图3所示，本实新型的目的通过以下方式来实现，一种线盘压紧防散线装置：包括一个气缸底座，1个气缸2，1个短摆臂3，5个顶丝，1个主轴座，2个轴套6，2个自润滑铜套7，1个长摆臂，一个主轴，1个压线轮，1个隔套，2个轴承，1个压线轮轴，2个孔用弹性挡圈；首先把气缸通过自带附件气缸支耳和Y形叉形连接头分别固定在气缸底座和短摆臂上，其中两个轴套是焊在主轴座的外筒上的，然后把自润滑铜套通过顶丝固定在两个轴套内，再把主轴穿过铜套与短摆臂通过顶丝固定在一起后固定在主轴座上，然后把压紧轮、压紧轮轴、轴承、内卡、隔套装配好固定在长摆臂上，再把长摆臂通过顶丝固定在主轴上。气缸通过电磁阀控制动作，气缸活塞杆伸出推动短摆臂、主轴、长摆臂、压轮旋转，直线运动转化为旋转运动从而达到压紧线盘的目的，反之气缸活塞杆缩入压线轮恢复原位松开压紧线盘15。把这些零件装配好后通过气缸底座和主轴座固定在收线盘旁边即可实现动作目的。