[实用新型]计量二次回路接线智能测试仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及计量二次回路接线智能测试仪。

背景技术

目前10kV配电柜普遍采用一体化设计，互感器及其二次回路接线在设备出厂时已经安装布置到柜体内，这极大的方便了计量的安装作业，但有时会出现互感器一次极性反接或者二次接线错误的情况。由于二次接线布局隐秘，难以通过肉眼直接观察，为了保证计量准确性，必须对二次回路接线进行核查。

由于没有对二次回路接线进行核查的专用辅助设备，电力调试人员使用的传统方法是“万用表测通断法”，即利用万用表测通断档位逐条测试二次线，从而区分互感器侧和电能表侧是否对应，接线是否正确。

传统方法有以下缺点和不足：

1、由于互感器内部连通，因此传统方法需要拆开互感器二次接线，核查完毕后还需恢复接线，增加不必要的麻烦。

2、互感器安装到柜体挡板内侧，不易接触到，测试不便，费时费力。

3、万用表表笔测试线长度有限，无法直接连通二次接线两侧，需要额外足够长度的导线来构成回路。

4、万用表表笔是针状设计，在测试时必须有人将表笔按压在二次回路接线端子上才行，对于空间狭小的配电柜只能一个人操作一只表笔，因此需要至少两个人才能完成测试工作，工作效率较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足提供一种结构合理，能够辅助完成对一体化电控柜互感器的接线检测，操作简单，检测方便，省时省力，能够快速判断检测结果，且一人就能操作，有助于提高检测效率的计量二次回路接线智能测试仪。

为解决上述技术问题，本计量二次回路接线智能测试仪包括脉冲信号装置，脉冲信号装置的输出端通过信号线电连接有能夹持互感器一次侧端子的信号夹，还包括能与互感器二次侧端子夹持配合的输出夹，两输出夹通过输出线并联有充电电容，充电电容正极和对应输出线之间串接有单向二极管，充电电容的正极与单片机输入端电连接，单片机输出端电连接有报警器。

本计量二次回路接线智能测试仪是通过夹持式脉冲感应结构来实现能够辅助完成对一体化电控柜互感器的接线检测，操作简单，检测方便，省时省力，能够快速判断检测结果，且一人就能操作，有助于提高检测效率的。

夹持式脉冲感应结构主要设置在互感器一次侧的脉冲信号装置和设置在互感器二次侧的感应测试电路，其中，脉冲信号装置的主要作用是产生脉冲信号，脉冲信号装置输出端通过信号线与互感器一次侧端子电连接，这样就可以对互感器一次侧端子持续发送脉冲信号。本专利的工作原理是，互感器只对变化的电流进行感应和转换，因此在互感器一次侧加入脉冲信号后，在互感器二次侧会获得转换电流。由于互感器具有极性，一次或者二次接线在正接或者反接时，二次回路产生的感应电流方向不同，因此通过判断二次回路感应电流的方向即可判断互感器接线正确与否。本专利还包括能与互感器二次侧端子夹持配合的两个输出夹，输出夹通过输出线并联在充电电容两端。为方便叙述，将与充电电容正极电连接的输出线和输出夹称为正输出线和正输出夹或正极输出线和正极输出夹，将与充电电容负极电连接的输出线和输出夹称为负输出线和负输出夹或负极输出线和负极输出夹。正极输出线和充电电容正极之间还串接有单向二极管，单向二极管的正极与正极输出线电连接，单向二极管的负极与充电电容的正极电连接。单向二极管的主要作用是利用自身单向导电性对互感器感应出的电流信号的流向进行控制。具体而言，当感应电流流向充电电容负极时，单向二极管截止，使感应电流不能实现对充电电容的充电，因此充电电容上不存在任何电信号。当感应电流流向充电电容正极时，单向二极管导通，感应电流对充电电容进行充电。脉冲信号装置向互感器发送一次脉冲信号，充电电容就累积一定充电电荷。利用充电电容保存电荷的能力，将二次侧微弱电流积累并转换成一段时间内相对稳定的电压。因此充电时间越长，充电电容两端电压也就越高。在本专利中，充电电容的正极与单片机输入端电连接，单片机输出端电连接有报警器。单片机会不断采集充电电容信号，当充电电容电压值达到设定范围时，单片机会驱动输出端的报警器进行报警，这样检测人员就能知晓互感器的接线正确与否，即直观又方便。

本专利无论是与互感器一次侧端子连接，还是与互感器二次侧端子连接，都是通过信号夹和输出夹夹持的方式实现，避免了传统检测方法中需要检测人员一直用手保持按压状态的弊端，不但操作更简单，而且省时省力，一人即可操作，大大提高了检测效率。

作为一种实现方式，所述脉冲信号装置包括壳体，壳体内设有主电池，主电池正极和对应的一根信号线之间串联有主电阻和脉冲开关，主电池负极与对应的另一根信号线电连接。