[实用新型]一种全自动称料机

说明书

技术领域

本实用新型属于称料机技术领域，具体涉及一种全自动称料机。

背景技术

自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点。现有的自动称料机其缺点是：在自动称料中，影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、出料装置、秤体、支架、电气控制装置等。其中，最顶部储料仓为缓冲式料仓，其用于物料的储备并提供一个接近均匀的物料流。这样存在浪费人力资源、影响工作效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动称料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动称料机,包括支架、二维数控接料器、接料盒、伺服电机、螺杆式出料器、调速电机、出料筒、自动称料器、称料盘、压力传感器、旋转气缸、料斗、慢速搅拌轴，所述慢速搅拌轴安装在料斗的内部，所述螺杆式出料器设置在慢速搅拌轴的下端，所述调速电机设置在螺杆式出料器的左侧，所述出料筒设置在螺杆式出料器的下端，所述自动称料器设置在料斗的下端，所述称料盘设置在自动称料器的上端，所述压力传感器设置在称料盘的底部，所述旋转气缸设置在自动称料器的左侧，所述二维数控接料器设置在螺杆式出料器的下端，所述接料盒设置在二维数控接料器的中间位置，所述伺服电机设置为两组，所述伺服电机设置在二维数控接料器的左侧和二维数控接料器的底部,所述支架与二维数控接料器固定连接。

优选的，所述伺服电机上设有变频器。

优选的，所述螺杆式出料器上设有螺旋杆、电机和变频器。

优选的，所述自动称料器上设有重力感应装置。

本实用新型的技术效果和优点：该全自动称料机，其压力传感器能够感知压力，发出规定重量信号，信号传递给自动称料器，停止加料；节省了劳动力，自动化程度高，提高产品质量，自动化程度更高大幅度提高生产效率；适用于批量的生产，如摩托车刹车片。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1支架、2二维数控接料器、3接料盒、4伺服电机、5螺杆式出料器、6调速电机、7出料筒、8自动称料器、9称料盘、10压力传感器、11旋转气缸、12料斗、13慢速搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1和图2所示的一种全自动称料机,包括支架1、二维数控接料器2、接料盒3、伺服电机4、螺杆式出料器5、调速电机6、出料筒7、自动称料器8、称料盘9、压力传感器10、旋转气缸11、料斗12、慢速搅拌轴13，所述慢速搅拌轴13安装在料斗12的内部，所述螺杆式出料器5设置在慢速搅拌轴13的下端,所述螺杆式出料器5上设有螺旋杆、电机和变频器，所述调速电机6设置在螺杆式出料器5的左侧，所述出料筒7设置在螺杆式出料器5的下端，所述自动称料器8设置在料斗12的下端,所述自动称料器8上设有重力感应装置，所述称料盘9设置在自动称料器8的上端，所述压力传感器10设置在称料盘9的底部，所述旋转气缸11设置在自动称料器8的左侧，所述二维数控接料器2设置在螺杆式出料器5的下端，所述接料盒3设置在二维数控接料器2的中间位置，所述伺服电机4设置为两组，所述伺服电机4设置在二维数控接料器2的左侧和二维数控接料器2的底部,所述伺服电机4上设有变频器，所述支架1与二维数控接料器2固定连接。

工作原理:将刹车片粉末装在料斗12内，料斗12内装有慢速搅拌轴13；工作时，粉末进入螺杆式出料器5的出料筒7内，出料速度由调速电机6控制；粉料落在自动称料器8中的称料盘9，由压力传感器10发出规定信号时，停止加料；通过旋转气缸11的转动，将称好的粉料倒进二维数控接料器2中的接料盒3中；然后通过两组伺服电机4移动一个工位，完成称料，称料重复进行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。