[实用新型]一种散热风扇用矽钢片组件

说明书

技术领域：

本实用新型涉及散热风扇产品技术领域，特指一种散热风扇用矽钢片组件。

背景技术：

随着电子产业的发展，电子产品的发展逐渐朝向高性能、高频率、高速度与轻薄化的方向演进。随着电子产品的性能不断地提升，运转速度的越来越块，其内部芯片组成的运算速度不断提升，芯片数量不断增加，芯片工作时所散发的热量也相应地增大，如果不及时驱散这些热量，将会极大影响电子产品的性能，使电子产品的运算速度降低，随着热量的不断累积，还可能烧毁电子产品，因此必须对电子产品进行散热。

散热风扇在现阶段是使用的较多的对电子产品进行散热的用具。这种散热风扇中集成有马达机芯，传统的散热风扇马达机芯中包括：矽钢片组件和缠绕在矽钢片组件上的线圈。通过矽钢片产生的磁场力推动扇叶旋转。一般的矽钢片组件包括：上绝缘座、叠加的矽钢片、下绝缘座。通过上下绝缘座将叠加的相片固定，然后再对应矽钢片极片的位置缠绕线圈。这种矽钢片组件一般存在以下不足：装配麻烦，上下绝缘组用于固定矽钢片，其分开制作，导致生产成本增加，同时装配麻烦。另外，目前所采用的矽钢片的极片数量为4个。其电磁效率不高，并且工作时温度升高加快，负载能力不大。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种一体成型的散热风扇用矽钢片组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该散热风扇用矽钢片组件包括：矽钢片和绝缘座，多个矽钢片叠加后构成矽钢片体，绝缘座通过一体注塑上下包覆在矽钢片体上；所述的矽钢片包括：环体以及以环体的圆心为中心呈放射状均匀分布的八个极片，所述的极片与环体一体成型。

进一步而言，上述技术方案中，所述的极片包括：具有圆弧外缘的外侧体，以及将外侧体与环体连接的连接部；所有极片的外侧体的外缘呈均匀隔断的圆形。

进一步而言，上述技术方案中，所述的极片上表面形成有一凸起，该极片下表面上对应凸起的位置形成凹陷位。

进一步而言，上述技术方案中，所述的环体内壁均匀成型有凹槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述的绝缘座依照矽钢片的形状包覆成型；所述的绝缘座对应极片外侧体位置的上下表面形成有凸起部；所述的绝缘座对应环体的外侧面位置的上下表面均匀成型成有柱体。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型中绝缘座通过一体注塑上下包覆在矽钢片体上，无需装配，通过注塑的方式将绝缘座和矽钢片体一体固定在一起。

2、本实用新型中的矽钢片采用了八个极片，这种设置制作的马达具有涡损小，电磁效率高，并且当马达驱动散热风扇转动时，其线圈中的电流小，温度升高的不快，能够承载较大的负载。

附图说明：

图1是本实用新型矽钢片的示意图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型另一视角的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-3所示，本实用新型为一种散热风扇用矽钢片组件，其包括：矽钢片1和绝缘座2。多个矽钢片1叠加后构成矽钢片体，绝缘座2通过一体注塑上下包覆在矽钢片体上。

见图1所示，所述的矽钢片1包括：环体11以及以环体11的圆心为中心呈放射状均匀分布的八个极片12，所述的极片12与环体11一体成型。具体而言，所述的极片12包括：具有圆弧外缘的外侧体121，以及将外侧体121与环体11连接的连接部122；所有极片12的外侧体121的外缘呈均匀隔断的圆形。所述的环体11内壁均匀成型有凹槽111。

为了便于矽钢片的叠加定位，在所述的极片12上表面形成有一凸起123，该极片12下表面上对应凸起123的位置形成凹陷位。当矽钢片1叠加式，凸起123和凹陷位正好对应，这样就可以对叠加的矽钢片进行定位。

参见图2、3所示，所述的绝缘座2依照矽钢片1)的形状包覆成型；在绝缘座2对应极片12外侧体121位置的上下表面形成有凸起部21；所述的绝缘座2对应环体11的外侧面位置的上下表面均匀成型成有柱体22。该主体22上开设有用于插接接线柱3的孔洞。

本实用新型中绝缘座2通过一体注塑上下包覆在矽钢片体上，无需装配，通过注塑的方式将绝缘座2和矽钢片体一体固定在一起。另外，本实用新型中的矽钢片1采用了八个极片12，这种设置制作的马达具有涡损小，电磁效率高，并且当马达驱动散热风扇转动时，其线圈中的电流小，温度升高的不快，能够承载较大的负载。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。