[实用新型]一种泡点打制模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工工具。

背景技术

接插端子包括插针和端子座，其中插针一端固定于端子座上，另一端用于连接，现有技术中存在一种接插端子，其插针呈四边形结构，在使用过程中为保证插接时候的连接稳固，会在其插针上打上泡点，也就是在不影响其正常使用的前提下，将插针用于连接一端上的四条棱通过外力作用，使之产生一定的扩张形变，借此结构加强插接时插针与其连接点的连接强度，防止发生松动掉落。

然而现有技术中打制泡点都是通过操作者运用压嵌等工具，手工对插针的一个一个的进行打制，采用这种操作方式，显然十分麻烦，不够便捷，不能满足制造过程中尽量达到高效益的要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高接插端子的泡点打制效率的模具。

为实现上述目的一种泡点打制模具，包括上压板和下定板；

上压板上开设有若干用于放置插针的压合槽，压合槽的一端设置有插入口，压合槽远离插入口的一端为成型端，成型端上设置有用于插针泡点成型的成型条；

下定板上设置有相同个数的放置槽，放置槽与压合槽呈相同结构规格设置；

上压板压合与下定板时，压合槽与放置槽形成与插针适配的开口空腔

通过采用上述技术方案，由于在本技术方案中所述的泡点打制模具由上压板和下定板构成，而上压板和下定板上分别开设有若干个压合槽和放置槽，而在上压板压合与下定板时，压合槽与放置槽形成适配插针插入的开口空腔的同时，由于压合槽和放置槽的成型端上分别设置有用于插针泡点成型的成型条，所以在具体运用本技术方案的模具对插针进行泡点加工操作的过程中，只要将若干个插针分别按照一定的摆放位置，放入相对应的放置槽内，然后在借助外力将上压板压合在下定板上，即可通过两条槽上成型条的设置使得插针上产生相应的泡点，由此使得一次操作过程即可使得多个插针上产生泡点，大大节约了劳动力，提高了生产效益。

本实用新型进一步设置为：所述压合槽与放置槽的截面均呈与插针适配的“凹”字形结构设置；

成型条设置于成型端的棱上。

通过采用上述技术方案，由于所述的压合槽与放置槽的截面均呈与插针结构规格适配的“凹”字形结构设置，刚好适用于本技术方案做针对适用的四边形插针，而所述的“凹”字形结构是与插针结构规格适配的，由此可以很好的保证插针在打制泡点的加工过程中，不会由于压合槽和放置槽所形成的开口空腔过大而发生掉落，由此进一步保证本技术方案功能的正常实现，而成型条是设置于成型端的两条棱上，很好的保证了所述泡点是成型在四边形插针的棱上的。

本实用新型进一步设置为：所述成型条的截面呈直角三角形结构，其中两条直角边分别贴合与成型端的槽壁和槽底上。

通过采用上述技术方案，一方面保证了成型条和成型端的连接，另一方面由于成型条的截面呈直角三角形结构而他的两条直角边分别贴合与成型端的槽壁上，即真正用于形成泡点的为其三角形的斜边，也就很好的保证了本技术方案中所述泡点的结构。

本实用新型进一步设置为：所述成型条一体成型与压合槽和放置槽的成型端上。

通过采用上述技术方案，一体成型的设置在能很好的实现本技术方案所要实现的技术效果的同时，由于是一体成型也就无需再进行后期的加工操作，一方面节约了加工成本，另一方面一体成型保证了连接强度，提高了其使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第一放置槽和第二放置槽的表面皆呈磨砂结构。

通过采用上述技术方案，磨砂状的表面设置，可以使得其表面和放置其上的插针之间产生较强的摩擦力，借此结构进一步加强二者的放置关系，以防止在具体操作过程中产生不必要的松动掉落，妨碍本实用新型的效果达成，进一步优化本实用新型的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种泡点打制模具结构图；

图2为本实用新型一种泡点打制模具剖视图；

图3为本实用新型一种泡点打制模具的A部放大图；

图4为本实用新型一种泡点打制模具的压合槽细节图。

图中：1、上压板；2、下定板；11、压合槽；22、放置槽；3、插入口；4、成型端；5、成型条。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种泡点打制模具实施例做进一步说明。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种泡点打制模具，所述泡点打制模具包括上压板1和下定板；