[实用新型]一种可连续投料的燃气回转熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型属于铸铁领域，尤其是一种可连续投料的燃气回转熔炼炉。

背景技术

铸铁熔炼炉按照加热方式可分为焦炭冲天炉、电炉和燃气炉三类，焦炭冲天炉颗粒物、二氧化硫等排放量大，对环境污染严重；电炉使用时对电网冲击大，间歇出铁，且成本偏高；燃气熔炉又分燃气冲天炉和转炉两种，其中燃气冲天炉使用水冷格栅，有安全隐患，铁水温度低，和电炉配合使用才能发挥最大效益。

目前，在用的回转炉均为间歇式工作制，热效率50％左右，整个工作周期分为加料、熔化、过热、出铁液、出渣等5个不同阶段。根据回转炉容量不同一个生产周期需要100～210分钟不等，如果不能满负荷工作，热效率会降低，生产成本增加。因此，这样的工作制比较适合大件生产，铁液可以很快用完，如果用于生产小件或造型能力不足，则不利于发挥回转炉的优势；另外由于加热、出铁水和加料时转炉主体处于不同的位置，辅助时间约占40％，其中仅加料要占用10～25分钟，生产效率较低。

与本专利技术领域相近的在先申请：

一种可连续生产的回转炉及其生产方法(公告号：103994654)，包括转炉主体、烧嘴孔、虹吸式出铁口、隔离堰、熔化区、高温区、固定预热仓、预热区、烟气出口以及换热器，转炉主体由耐火材料外包耐热钢制成，转炉主体轴线倾斜放置，转炉主体较低一端的端面中部制有烧嘴孔，该烧嘴孔内安装烧嘴，其特征在于：转炉主体进料口一端通过密封连接固定预热仓的下部开口，预热仓下部的材料通道呈一定倾角，固定预热仓内部纵向空腔为预热区，固定预热仓上部开有投料口，固定预热仓上端通过烟气出口和换热器相连；转炉主体的另一端中部安装烧嘴，并且在接近烧嘴一侧的转炉主体顶部壁上制有一虹吸式出铁口；转炉主体内中部径向制有一环形的隔离堰，该隔离堰将转炉主体内部空间分为熔化区和高温区两部分。

对比可知，本专利申请的技术方案与在先申请相比技术更为完善，而且具有明显地技术效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学、结构简单、优质高效、节能环保的可连续投料的燃气回转熔炼炉。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种可连续投料的燃气回转熔炼炉，包括预热料仓、主炉以及烧嘴，预热料仓连接主炉，主炉安装有烧嘴，其特征在于：

主炉架上横向间隔安装有两组托辊，主炉轴线倾斜架设在两组托辊上，在托辊支撑位置对应的主炉外均固装有一旋转环，旋转环与托辊配合，电机驱动托辊转动进而带动主炉进行旋转；主炉较高一端的主炉加料口同轴连接预热料仓的料仓出料口；

预热料仓为同轴连通的圆柱圆锥结构，在预热料仓下端支撑有一料仓支架，该料仓支架与预热料仓之间间隔安装有两组托辊，该两组托辊共同支撑预热料仓，在托辊支撑位置对应的预热料仓外均固装有一旋转环，托辊由变频电机驱动转动进而带动预热料仓旋转。

而且，所述烧嘴安装在可摆动的烧嘴架上；主炉较低一端的端面中部制有烧嘴孔，烧嘴插入该烧嘴孔内对主炉内进行加热。

而且，所述预热料仓的倾斜角度可调节。

而且，所述料仓支架安装在一料仓小车上端，料仓小车导向移动安装在水平横向设置的轨道上，料仓小车带动预热料仓横向移动。

而且，预热料仓的料仓加料口同轴安装有一加料斗。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型中的冷料经由皮带加料机等结构加入预热料仓中，利用高温炉气对其加温预热，提高热效率，减少能耗。

2、本实用新型的预热料仓和加料机构二合一，结构简单，操作方便，而且在加料的同时，主炉可以升温熔炼，提高生产效率。

3、本实用新型可以根据工艺需要，灵活安排生产方式，可以是少量多批次熔炼，也可以满炉熔炼。

附图说明

图1为本实用新型的主体部分总装结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型回转炉的主体结构剖视图；

图4为图1的右视图。

附图中标记：1烧嘴，2主炉，3预热料仓，4加料斗，5轨道，6料仓架，7料仓小车，8主炉架，9旋转环，10托辊，11烧嘴架，12原料，13铁液。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。