[实用新型]金刚石砂线切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割机领域，具体涉及金刚石砂线切割机。

背景技术

现有技术中，金刚石纱线切割机主要分为往复式和单向循环式两种。无论哪种机床，其运丝机构一般都为固定形式，金刚石线通过纱线轮与纱线滚筒等机构形成循环之后，其空间位置就无法再改变，因此其切割方式比较单一，通常只能进行单向直线切割。

如何设计出一种金刚石砂线切割机，可以调节金刚石砂线的位置与角度且系统稳定性高，成为我们急需解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种金刚石砂线切割机。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种金刚石砂线切割机，包括机座5以及固定在机座5切削部1，所述切削部1的右侧下部设有切削台2，切削台2上设有物料21，切削部1中固定有导轮座11与物料21的侧部对应、张紧部12、右侧上部的调节部13，切削台2下部设有送液间3，送液间3的左侧设有配比间4、右侧固定有电柜6，电柜6与机座5的底部固定，电柜6与机座5之间设有隔热间隙7。

所述导轮座11包括导轮台111以及设置在导轮台111中的导轮116，导轮台111中固定有至少两个导轮116，至少两个导轮116设置在倾斜线A上，倾斜线A与水平线X之间的夹角a为锐角，导轮台111中贯穿有偏心套117，导轮116圆心轴线贯穿有导轮轴118，导轮轴118固定穿插在偏心套117中。

所述导轮台111中间位置设有导轮槽110，导轮槽110的宽度大于导轮116的厚度，导轮116通过导轮轴118固定容纳在导轮槽110中，所述导轮台111设置在导轮滑座112上，导轮滑座112的侧部设有导轮滑轨113，所述导轮滑轨113与导轮滑座112之间固定有耐磨块115。

所述导轮滑轨113侧部固定有导轮架114，所述导轮台111上设有沉头螺丝119，沉头螺丝119沉入导轮台111中、并与导轮台111中的偏心套117抵触。

所述配比间4与送液间3之间设有隔液板41，所述隔液板41的底部设有出液阀35，所述机座5中沿着水平面设有横板42，配比间4与送液间3固定安装在横板42上，所述配比间4的高度H1大于送液间3的高度H2。

所述配比间4的上边缘固定有配比停止器4a、配比间4的底部固定有配液启动器4b，所述送液间3的上边缘固定有关阀器3a、送液间3的底部固定有开阀器3b，所述送液间3的中间位置固定有送液泵31，所述送液泵31上设有喷液管32，喷液管32延伸至金刚石线的切削处，所述送液间3的底部固定有排废泵33，排废泵33上固定有废液管34。

所述配比间4中间位上部固定有搅拌电机43，搅拌电机43的下部设有搅拌叶44，所述搅拌叶44由搅拌电机43的底部向配比间4中延伸，搅拌叶44延伸至配比间4的液面下，所述配比间4的侧部固定有进水管45以及与进水管45并列进入配比间4的加速剂管46，进水管45与加速剂管46的端部位于配比间4的液面下。

所述切削部1包括墙板1a以及固定在墙板1a上的调节部13，调节部13包括丝杆座1b，丝杆座1b中设有滑座槽1c，滑座槽1c中设有滑座1d，滑座1b与丝杆座1b之间设有X轴丝杆1e、Z轴丝杆1f，所述墙板1a上固定有两个电机1g，两个电机1g分别与X轴丝杆1e、Z轴丝杆1f的端部固定，滑座1b下固定有第一丝架1i，第一丝架1i的两端分别固定有纱线轮1h，金刚石纱线L相切在第一丝架1i两端的纱线轮1h上。

调节部13包括墙板1a上固定有的位置检测器1r，位置检测器1r设在纱线轮1h的下部，位置检测器1r对应在金刚石纱线L沿着Y轴运行的位置，所述墙板1a下部固定有第二丝架1j，第二丝架1j的两端分别固定有纱线轮1h，第二丝架1j的左部固定有纱线滚筒1p，金刚石纱线L沿着纱线滚筒1p下边缘与第二丝架1j右端的纱线轮1h下边缘相切。

所述第二丝架1j与纱线滚筒1p之间空隙处设有一个纱线轮1h，该纱线轮1h固定在墙板1a上，该纱线轮1h的下边缘与纱线滚筒1p下边缘以及第二丝架1j右端的纱线轮1h下边缘在一条直线上，所述张紧部12包括第一丝架1i的左部固定有张力器1m，张力器1m可伸缩的固定在墙板1a上，张力器1m的端部设有一个纱线轮1h，金刚石纱线L与张力器1m上的纱线轮1h的外侧边缘相切，所述第一丝架1i的左部铰接有第三丝架1k。

本实用新型至少具有调节金刚石砂线的位置与角度且系统稳定性高的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；