[实用新型]插针机中的双轨气动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种插针机，更具体地说，它涉及一种插针机中的双轨气动装置。

背景技术

插针机是用于装配端子，端子包括插座和塑料壳体。

目前，市场上的插针机用于输送塑料壳体的导料槽只设有一道，因此，在输送塑料壳体时，浪费较多时间，导致生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种解决上述问题插针机中的双轨气动装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种插针机中的双轨气动装置，包括固定导轨和移动导轨，所述固定导轨上设有X轴气缸、推动组件以及两条平行的导料槽，所述推动组件与X轴气缸的气缸轴固定连接，所述移动导轨上设有两条平行的导料通道，两条导料通道之间的间距小于两条导料槽之间的间距；

在移动导轨相对固定导轨的另一侧设有装配固定座，所述装配固定座上开设有引料槽，移动导轨在往复运动过程中，导料通道与任一个导料槽导通时，另一导料通道与引料槽导通。

本实用新型进一步设置为：移动导轨通过Y轴气缸的气缸轴伸缩而往复运动，所述Y轴气缸固定在固定导轨一端延伸出的安装座上， 所述移动导轨与安装座滑移连接。

本实用新型进一步设置为：所述推动组件包括推动块和条状的滑块，所述推动块固定在滑块的一端，所述滑块与固定滑轨滑移连接，并且该滑块与X轴气缸的气缸轴固定连接。

本实用新型进一步设置为：两导料槽内的产品均通过振动盘输送。

通过采用上述技术方案，在初始时，一个导料通道与引料槽相通，该引料通道内的产品通过X轴气缸，另一导料通道与导料槽相通，而导料槽内的产品通过震动盘提供前进的动力，此时，未与导料通道相导通的导料槽，其内的产品与移动导轨相抵触，阻止该导料槽内的产品继续运动，因为，两条导料通道之间的间距小于两条导料槽之间的间距，Y轴气缸的气缸轴伸缩使导料通道与导料槽交替相通，移动导轨的往复运动，使产品源源不断的输送到引料槽内，提高产品的输送效率，该实用新型具有节约送料时间，可快速送料的特点。

附图说明

图1为本实用新型插针机中的双轨气动装置实施例的示意图1；

图2为本实用新型插针机中的双轨气动装置实施例的示意图2。

图中：1、固定导轨；11、导料槽；2、移动导轨；21、导料通道；3、装配固定座；31、引料槽；4、X轴气缸；5、Y轴气缸；6、安装座；7、推动组件；71、推动块；72、滑块。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型插针机中的双轨气动装置实施例做进一步说明。

一种插针机中的双轨气动装置，包括固定导轨1和移动导轨2，固定导轨1上设有X轴气缸4、推动组件7以及两条平行的导料槽11，推动组件7包括推动块71和条状的滑块72，滑块72与固定导轨1平行设置且与其滑移连接，推动块71固定在滑块72上，滑块72与X轴气缸4的气缸轴固定连接，移动导轨2上设有两条平行的导料通道21，两条导料通道21之间的间距小于两条导料槽11之间的间距；在移动导轨2相对固定导轨1的另一侧设有导料通道3，导料通道3上开设有引料槽31，移动导轨2在往复运动过程中，导料通道21与任一个导料槽11导通时，另一导料通道21与引料槽31导通（X轴气缸4的气缸本体固定在固定导轨1的两导料槽之间）。

移动导轨2通过Y轴气缸5的气缸轴伸缩而往复运动，Y轴气缸5固定在固定导轨1一端延伸出的安装座6上，移动导轨2与安装座6滑移连接。

推动组件7推动块71固定在滑块72的一端，滑块72与固定滑轨滑移连接，并且该滑块72与X轴气缸4的气缸轴固定连接。

两导料槽11内的产品均通过振动盘输送。

在初始时，一个导料通道21与引料槽31相通，该引料通道内的产品通过X轴气缸4，另一导料通道21与导料槽11相通，而导料槽11内的产品通过震动盘提供前进的动力，此时，未与导料通道21相导通的导料槽11，其内的产品与移动导轨2相抵触，阻止该导料槽11内的产品继续运动，因为，两条导料通道21之间的间距小于两条导料槽11之间的间距，Y轴气缸5的气缸轴伸缩使导料通道21与导料槽11交替相通，移动导轨2的往复运动，使产品源源不断的输送到引料槽31内，提高产品的输送效率，该实用新型具有节约送料时间，可快速送料的特点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。