[实用新型]新型注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有的注塑机主要包括机架、合模机构、注射机构以及液压机构。以卧式注塑机为例，其合模机构包括动侧模以及静侧模，动侧模由液压机构驱动与静侧模闭合形成模具型腔，注射机构将塑料加热塑化后注入模具兴趣内，待模具型腔内塑料冷却后，合模机构开模，并将加工品顶出。现有注塑机存在的问题在于，如申请号为201310578416.7的中国专利所述的一种全自动注塑机，其出料口通常都设置于机架下方，合模机构将加工品顶出后落入机架下方的落料筐。上述出料的方式，工人需要弯腰甚至爬入机架下方内将加工品搬出，并进行后续的包装等工作，不但操作麻烦、幸苦，且存在一定的不安全性。并且现有的合模机构在将加工品顶出时，加工品的边沿容易与动侧模一端粘连，使得顶出不彻底，影响下一次的注塑。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型注塑机，其出料更加彻底，有效防止加工品与动侧模粘连，且取料更加方便、安全。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型注塑机，包括机架、合模机构、液压机构、注射机构，合模机构包括动侧模以及静侧模，且动侧模内设有用于顶出加工品的顶出机构，所述动侧模于其模具型腔的边沿设有若干气孔，气孔连接有气枪，气孔的开口处设有于吹气状态下开启的闭合机构，所述机架上还设有用于将加工品夹出机架外的机械手。

所述闭合机构包括贴合于气孔开口处的密封片以及置于气孔内拉紧密封片的弹簧。

本实用新型相比现有注塑机的效果在于，摒弃了传统于机架底部落料的出料方式，改为通过机械手将加工好的加工品夹出机架外进行出料，因而只需在机架外放置收料的料桶即可，方便了工人的操作，也提高了安全性。通过上述方式，加工以及包装的过程可同步进行，提高了生产效率。并且于动侧模的模具型腔边沿设有若干气孔与气抢连接，再通过顶出机构将加工品顶出的过程中，通过气枪吹气，气流作用于模具型腔的边沿，可顺利的将粘接于动侧模上的加工品吹离动侧模，使得加工品顶出更彻底，更方便机械手将加工品夹出机架。闭合机构则在于注塑过程中封堵气孔。防止塑料融液流入气孔，只有在顶出机构顶出加工品且气枪对气孔内吹气时，闭合装置方才打开。

附图说明

图1为本实用新型注塑机的结构示意图；

图2为本实用新型注塑机合模机构的结构示意图；

图3为图2的A部分放大图。

附图标记说明：1、机架；2、液压机构；3、合模机构；4、注射机构；5、机械手；6、加工品；31、动侧模；32、静侧模；51、夹持部；52、伸缩部；53、旋转部；311、顶出机构；312、气孔；313、气枪；314、密封片；315、弹簧；521、铰接点；3141、顶杆。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

本实施例所述的新型注塑机，如图1所示，包括机架1、合模机构3、液压机构2、注射机构4；合模机构3如图3所示，包括动侧模31以及静侧模32，且动侧模31内设有用于顶出加工品6的顶出机构311，所述动侧模31于其模具型腔的边沿设有若干气孔312，气孔312连接有气枪313，气孔312的开口处设有于吹气状态下开启的闭合机构，所述机架1上还设有用于将加工品6夹出机架1外的机械手5。机械手5的结构如图1所示，包括用于深入合模机构3内的夹持部51（未示出），夹持部51连接有可伸缩的伸缩部52，以及驱动伸缩部52向机架1外旋转的旋转部53，该机械手5的夹持、伸缩以及旋转均可通过设置气缸或者电机进行驱动。工作时，该伸缩部52由旋转部53旋转至动侧模31与静侧模32之间，由伸缩部52驱动夹持部51向下伸入合模机构3所在的机架1内，通过夹持部51夹持住加工品6的余料部位，顶出机构311将加工品6顶出，伸缩部52缩回，由旋转部53将伸缩部52转出机械外，由夹持部51松开落料。上述只是提供了一种机械手5结构，采用其它能够达到相同目的的机械手亦可。