[实用新型]模块化盘管

说明书

技术领域

本实用新型提供一种换热盘管。

背景技术

目前V型顶出风风冷盘管为左右两片盘管，通过底部支撑调节整体盘管角度从而满足与风机的匹配和整体的换热需求，但这类盘管下部风速较小，上中部风速较快，整体风速不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块化盘管，改善传统V型直盘管下部风速小的情况。

根据本实用新型的实施例的顶部出风的模块化盘管，整体呈V形，其特点是，包括换热管、多个翅片模块以及管支撑板，换热管由管支撑板支撑，翅片模块由换热管贯穿，在所述V形的两侧，多个翅片模块拼接成弧形形状，该弧形形状的迎风面和背风面为弧形曲面，模块与模块之间的拼接面垂直于单个翅片所在平面。

在优选的实施例中，所述翅片模块为弧形。

在优选的实施例中，所述翅片模块为梯形。

在优选的实施例中，所述翅片模块为非梯形的多边形。

在优选的实施例中，所述梯形为两腰对称的梯形，所述梯形的迎风面和背风面为平行平面。

在优选的实施例中，所述翅片模块的换热翅片以一定规则分布圆孔，以供圆形直管状的换热管穿入其中。

根据本实用新型的模块化盘管具有如下特点：

V形两侧为弧度设计，使进风更均匀；

弧形设计减小压损；

模块化拼接，满足不同盘管高度的要求；

多规格模块组合，可拼接出多种形状，满足不同要求。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为本实用新型实施例的模块化盘管的立体图；

图2为图1中模块化盘管的主视图；

图3为图1所示的模块化盘管与已有盘管的比对图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

如图1所示，顶部出风的模块化盘管100整体呈V形，其包括换热管3、多个翅片模块1以及管支撑板2，换热管3由管支撑板2支撑，管支撑板2大概在图1中的顶部、前后侧延伸，翅片模块1由多个换热管3贯穿，在图中的左右两侧，多个翅片模块1拼接成弧形形状，该弧形形状的迎风面即外侧面和背风面即内侧面均为弧形曲面且弧心一致，模块1与模块1之间的拼接面11与单个翅片所在平面垂直。

图1所示的模块化盘管通过形成的弧形，可使其下部风速得到明显提升，整体进风风速更均匀，风阻更小。改善顶出风风盘管下部盘管风速较小,上部风速较快,整体进风不均匀的问题。由于V形的两侧通过翅片模块1构成，因此可以满足多种盘管高度的需求，从而降低制造成本。

如图2所示，翅片模块1的形状为弧形。但在其他实施例中，也可以是梯形或非梯形的多边形，只要能拼接出弧形的V形侧壁就可以。

对于梯形翅片模块1，梯形最好为两腰对称的梯形，梯形的迎风面和背风面为平行平面。

翅片模块1的换热翅片分布圆孔，供圆形直管状的换热管3穿入其中。模块化盘管100通过不同数量、规格的模块化拼接方式，可满足多种盘管高度要求。

通过对V型直盘管与前述实施例的模块化弧形盘管进行CFD仿真比较得出模块化弧形盘管底部风速明显改善，气流分布更为均匀，风阻更小。具体数据如下：

1.模型选择(如图3所示)：

a.现行盘管(图3中附图标记200指引位置)：每侧1片，每片为4排单排40管路(20回路)，共计40回路；

b.根据本实用新型的前述实施例的翅片模块(图3中附图标记1指引位置)：8块，每侧4块拼接，每片为4排单排10管路(5回路)，共计40回路。

c.拼接后V型和新弧形盘管总回路相同，中心层换热面积相同，装风机后，整体长宽高相同。

按照从上到下的位置，对现行盘管以及前述实施例的模块化盘管(弧形盘管)均分为9个区域，表一采取区域2、5、8、9的数据，例举如下：

表一

可以看出，前述实施例的具有如下优点：