[实用新型]压缩空气余热利用系统有效
申请号: | 201520507763.5 | 申请日: | 2015-07-15 |
公开(公告)号: | CN204829829U | 公开(公告)日: | 2015-12-02 |
发明(设计)人: | 王大成 | 申请(专利权)人: | 广东石油化工学院 |
主分类号: | F22B1/18 | 分类号: | F22B1/18;F22B1/28;F28D1/06 |
代理公司: | 茂名市穗海专利事务所 44106 | 代理人: | 李好琚 |
地址: | 525000 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压缩空气 余热 利用 系统 | ||
技术领域
本实用新型属于节能环保设备技术领域,特别涉及一种高效率的压缩空气余热回收系统。
背景技术
近年来,随着各种能源价格的大幅度上涨,节能减排成为国家实现生态文明建设与可持续发展的重要课题。据统计资料,我国工业能源的消耗在经济发展总体成本中占有最多的份额,而能源的有效使用率仅仅只有三成左右,成本支出比欧洲发达国家高出很多,所以考虑到经济效益,节能设备的推广是势在必行的一大举措。
能源的短缺是目前全世界都面临的一项严重考验,处于工业化发展中后期的中国,工业产品能耗较国际先进水平高出约30%,除了生产工艺落后,产业结构不合理的因素外,工业余热回收利用效率低,能源没有充分利用是造成能耗高的重要原因,工业余热回收已经逐渐被视为一种“新能源”,成为推动我国节能减排工作的重要内容。在这样一个大背景下谋求发展,开发新能源是一个方面,更重要的是在节约能源上下足功夫。目前,国内余热回收利用的设计和开发已经逐渐成熟,随着社会的发展,人们会越来越发现开发余热节能设备是未来的必然趋势。在此大背景下研发推出复合直热式空压机余热回收系统,必定为企业,社会的节能减排及提高经济效益做出积极贡献。
空压机设备在工作中会产生大量的废热使压缩空气的温度急剧上升,目前众多的生产加工企业对压缩空气余热并未进行回收利用,而是通过冷却水塔将废热直接排向大气,大量热能白白浪费。因此,本实用新型提出了高效压缩空气余热回收系统,可以有效对以上行业及企业的压缩空气进行余热回收,并产生中温蒸汽供生产之用。
发明内容
本实用新型的目的是针对以上所述现有的压缩空气余热未加利用的现状,提供一种新型高效的压缩空气余热利用系统。
本实用新型提供的压缩空气余热利用系统,它由低压蒸发器、水加热器、高压蒸发器和混合器组成,其中,低压蒸发器内安装有第一加热盘管,第一加热盘管的进口接压缩空气进气管,出口接安装在水加热器内的第二加热盘管的进口,第二加热盘管的出口排空;水加热器的出口通过一支管接高压蒸发器的进口,高压蒸发器内安装有电加热管,高压蒸发器的出口和低压蒸发器出口接混合器。
上述中,水加热器的出口还有一支管接低压蒸发器的进口;混合器内部装有喷嘴与高压蒸发器的出口连接;喷嘴至少有6个,环形排列。
本实用新型具有以下有益效果:
能实现能量梯级利用:低温压缩空气加热冷水,高温压缩空气加热低压蒸汽,完全逆流换热,能实现能量梯级利用;
节能效率高,电耗低:由于只需要电加热器产生一小部分高压蒸汽,其余蒸汽均由压缩空气余热产生,节能环保。
无污染物排放:由于本实用新型所用蒸汽大部分由压缩空气余热产生,少部分由电加热器产生,因此没有污染物排放。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的喷嘴排列示意图。
具体实施方式
参照图1和图2,本实用新型提供的压缩空气余热利用系统,它由低压蒸发器1、水加热器5、高压蒸发器8和混合器10组成,其中,低压蒸发器1内安装有第一加热盘管2,第一加热盘管2的进口接压缩空气进气管3,出口接安装在水加热器5内的第二加热盘管4的进口,第二加热盘管4的出口6排空;水加热器5的出口通过一支管接高压蒸发器8的进口,高压蒸发器8内安装有电加热管7,高压蒸发器8的出口和低压蒸发器1出口接混合器10。
水加热器5的出口还有一支管接低压蒸发器1的进口;混合器10内部装有喷嘴9与高压蒸发器8的出口连接,图2中显示喷嘴9有8个,环形排列。
第一加热盘管2呈蛇形排列,不少于3排,管径20mm,第二加热盘管4也呈蛇形排列,不少于3排,管径20mm。
电加热管7由多个合金钢管组成,采用螺纹结构,螺距3mm,直径50mm,数量不少于8支。
使用时,150℃的高温压缩空气由首先压缩空气进气管3进入布置在低压蒸发器1中的第一加热盘管2,放热将低压蒸发器1中的水变成1kg的低压蒸汽,温度下降到115℃,然后进入布置在水加热器5中的第二加热盘管4。继续放热将水加热器5中的20℃的冷水变成90℃的热水,压缩空气温度下降到40℃由排气管6排入大气或供用户使用。
由水加热器5中流出的90℃热水一部分进入低压蒸发器1中变成1kg的低压蒸汽,另一部分进入高压蒸发器8中被电加热管7加热成25kg的高压蒸汽,高压蒸汽在混合器10环形排列的喷嘴9中高速喷出,引射低压蒸汽在混合器10内混合形成5kg的中压蒸汽供给用户。
上述实施例并非是对本实用新型的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以作出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴,本实用新型的保护范围应由各权利要求限定。
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