[实用新型]热卷箱开卷臂摆动液压回路

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种热卷箱开卷臂摆动液压回路。

背景技术

热卷箱主要用于热连轧机组中，可在一定程度上改善头尾终轧温度差及中间坯温度的不均匀性问题，从而提高产品质量。热卷箱布置在粗轧机与精轧机之间，将粗轧机轧出的厚度在20～40mm的中间坯利用无芯卷取方式卷绕成卷，然后立即反向开卷，送入精轧机，实现边开卷边轧制。

开卷臂是热卷箱的关键部件之一，控制好开卷臂可以为稳定顺利开卷提供有力的保证。开卷臂的摆动主要靠一个液压缸和连杆机构控制。热卷箱的卷取过程完成以后，热卷箱进入开卷过程，摆动液压缸控制开卷臂处于压卷状态，此时开卷臂以设定的开卷力压在中间坯热卷上，并紧贴着中间坯热卷外径向下滑动，使开卷臂插入中间坯热卷的头部，并把中间坯热卷头部压在辊道上完成开卷。

在上述开卷过程中，开卷力应设定合理，开卷力太大会导致中间坯热卷移动或者开卷困难，开卷力太小会导致中间坯热卷带头不能压在辊道上，带钢头部翘头，不能进入夹送辊，造成开卷失败。根据不同的钢种、中间坯厚度和温度等初始条件，开卷臂所需的开卷力也不相同。开卷臂的开卷力由开卷臂摆动液压缸控制，根据中间坯热卷的不同初始条件，要求开卷臂摆动液压缸无杆腔的压力可以自动进行调节。

原有一种热卷箱开卷臂摆动液压回路如图1所示。原有液压控制回路复杂，增加液压阀块的设计和制造成本，同时液压元件的增加，也增加生产过程中故障排查时间，以及设备的检修和维护成本。压力传感器间接反映开卷臂摆动液压缸无杆腔的压力，压力控制不准确，容易导致热卷箱开卷失败，造成生产事故。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热卷箱开卷臂摆动液压回路，该控制回路简单可靠，压力控制精度高，能够增加热卷箱开卷成功率，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热卷箱开卷臂摆动液压回路，包括减压阀1、换向阀2、第一单向阀3、节流阀4、溢流阀5、第二单向阀6、压力传感器7和开卷臂摆动液压缸8；

所述减压阀1的输出端与换向阀2的进油口连通；换向阀2的两个出油口连接第一单向阀3的进口，第一单向阀3的出口连接节流阀4进口，节流阀4的两个出油口分别通向开卷臂摆动液压缸8的无杆腔和有杆腔；压力传感器7设置在开卷臂摆动液压缸8无杆腔一侧；所述第一单向节流阀4出油口和所述开卷臂摆动液压缸8无杆腔之间的油路上并联溢流阀5，溢流阀5进油口连接上述油路，溢流阀5出油口连接回油油路；所述第二单向节流阀4出油口和所述开卷臂摆动液压缸8有杆腔之间的油路上并联单向阀6，第二单向阀6进油口与回油油路连接，第二单向阀6出油口连接上述油路。

进一步，所述减压阀1采用三通比例减压阀。

进一步，所述换向阀2采用三位四通换向阀。

进一步，所述第一单向阀3为液控式单向阀。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型所述的液压回路，压力传感器设置在开卷臂摆动液压缸无杆腔一侧，直接测量液压缸无杆腔的压力值，通过比例减压阀的在线调节，实现开卷臂摆动液压缸无杆腔压力的精确控制。

2、本实用新型所述的液压回路结构简单、可靠，减少液压元件的使用和简化阀块油路的设计和制造，减少生产过程中故障排查时间，方便日后的检修和维护。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为现有技术中热卷箱开卷臂摆动液压回路原理图；

图2为本实用新型所述热卷箱开卷臂摆动液压回路的原理图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

图2为本实用新型所述热卷箱开卷臂摆动液压回路的原理图，如图所示，本实用新型提供的热卷箱开卷臂摆动液压回路包括：减压阀1、换向阀2、第一单向阀3、节流阀4、溢流阀5、第二单向阀6、压力传感器7和开卷臂摆动液压缸8。