[实用新型]一种转炉副枪用复合测头

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，特别涉及一种转炉副枪用复合测头。

背景技术

转炉副枪用复合测头主要具备测温、取样、定碳三大功能，应用于转炉自动化炼钢计算机过程控制，根据转炉炼钢静态控制模型计算出吹炼时间。在吹氧量为总吹氧量80％左右时用副枪把此测头插入转炉钢液内测量，该测头能快速、准确测量出钢液温度和钢液凝固温度，并送入过程计算机进行数据处理，计算出钢液碳含量。

现有的侧头使用过程中，定碳偏差过大，同时现有探头定碳容积较小，导致在使用过程中抗热震性不够，定碳曲线出现走势大幅波动，导致计算碳值偏差过大。影响后续对数据的分析处理，不利于对工业生产进行动态控制，进而影响到炼钢命中率，无法保证冶炼出的成品钢的品质。另一方面，由于在取样过程中进入样盒里面的不是钢水而是钢渣，导致取样成功率不高。同时，定碳测量响应时间滞后。

实用新型内容

本实用新型提供一种转炉副枪用复合测头，解决现有技术中，定碳偏差大，响应时间滞后以及取样成功率低的技术问题；达到了提升定碳准确度，提升响应时间以及取样成功率的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种转炉副枪用复合测头，包括：保护管、位于所述保护管内的芯体管、取样盒、渣室、定碳室、探头帽、热电偶以及热电偶基座；

所述热电偶基座固定在所述保护管顶端，密封所述保护管顶端；所述热电偶固定在所述热电偶基座上，所述探头帽固定在所述热电偶基座上，将所述热电偶密封；

所述取样盒固定在所述芯体管内腔上部；所述定碳室固定在所述芯体管中部；所述渣室位于所述取样盒与所述定碳室之间；

其中，所述渣室设置引流孔，所述引流孔位于所述渣室的上部，靠近所述取样盒；所述定碳室容积大于等于所述芯体管内容积的5％；所述定碳室下部设置定碳引流孔以及与之匹配的定碳引流帽，且所述定碳引流孔的直径大于等于所述定碳室轴向长度的20％。

进一步地，所述定碳引流帽包括：上层帽、下层帽以及两者间的过渣纸片；所述上层帽嵌套在所述下层帽上，所述下层帽置于所述定碳引流孔上。

进一步地，所述过渣纸片的厚度小于等于0.5mm。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本申请实施例中提供转炉副枪用复合测头，将渣室进行上部位置设置，并且将引流孔高位设置，使得在同等下枪条件下，有利于钢水的进入，达到更好地浮渣效果，从而提升取样成功率。

2、本申请实施例中提供转炉副枪用复合测头，居中设置定碳室，并将容积限定在芯体管容积的5％之上，且设置大定碳引流孔，大于等于所述定碳室轴向长度的20％，避免抗热振性不够，定碳曲线走势波动，导致计算碳值与化验碳值偏差过大的问题；使得钢液能够流畅进入，降低定碳偏差。

3、本申请实施例中提供转炉副枪用复合测头，设置多层定碳引流帽结构，从而提升定碳引流帽的密封效果；另一方面，通过过渣纸片的设置，能够实时调节引流帽厚度，限定在0.5mm一下，保证密封效果的同时，提升相应时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的转炉副枪用复合测头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的定碳引流帽的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供的一种转炉副枪用复合测头，包括：保护管1、位于所述保护管内的芯体管2、取样盒3、渣室4、定碳室7、探头帽9、热电偶10以及热电偶基座8；

热电偶基座8固定在保护管1顶端，密封保护管1顶端；热电偶10固定在热电偶基座8上，探头帽9固定在热电偶基座8上，将热电偶10密封；

取样盒3固定在芯体管2内腔上部；定碳室7固定在芯体管2中部；渣室4位于取样盒3与定碳室7之间；

其中，渣室4设置引流孔5，引流孔5位于渣室4的上部，靠近取样盒3；定碳室6容积至少为芯体管2内容积的5％；定碳室7下部设置定碳引流孔6以及与之匹配的定碳引流帽，且定碳引流孔6的直径大于等于定碳室7轴向长度的20％。

参见图2，定碳引流帽包括：上层帽12、下层帽11以及两者间的过渣纸片；上层帽12嵌套在下层帽11上，下层帽11置于定碳引流孔6上。过渣纸片的厚度小于等于0.5mm。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本申请实施例中提供转炉副枪用复合测头，将渣室进行上部位置设置，并且将引流孔高位设置，使得在同等下枪条件下，有利于钢水的进入，达到更好地浮渣效果，从而提升取样成功率。