[实用新型]一种集成式自动化压裂返排液处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种返排液处理系统，具体涉及的是一种集成式自动化压裂返排液处理系统。

背景技术

随着压裂液的发展，压裂液的低伤害、低成本要求也越来越突出。同时，随着大型压裂增加油气开采措施在油气田中的应用越来越广泛，尤其是页岩气、煤层气的开采，压裂液由原来的几十、几百方增加到目前的上万方，由单重压裂向多重压裂快速发展，因此压裂后返排出来的废液量也大幅增加。

压裂后的废液主要包含有滑溜水原液及其返排液，以及聚合物、盐、悬浮物、重金属离子及其它添加剂。压裂返排液如果不经过处理而直接外排，将会对周围环境，尤其是农作物及地表水系造成污染，同时处理费用较高。因此，将返排液回收利用不仅能够较好解决环境问题，而且对环境敏感区域和地下水、地表水系不发达、沙漠等地带以及海上油气开采具有极大的应用价值。

目前，国内外对压裂返排液大多采用废水净化的方式进行处理，一般不回收利用，而这样不仅容易造成环境污染、处理费用较高，而且浪费资源。若能很好地将压裂返排液回收利用，则将在很大程度上减少环境污染，并提高压裂返排液的价值，同时还能够节省后期压裂的施工成本。

基于上述因素，申请人于2014年设计了一种压裂返排液处理系统（中国专利号：ZL201420582405.6），其可以在很大程度上减少环境污染，并提高压裂返排液的回收利用价值，节省处理的成本及后期压裂的施工成本。

然而，经过较长时间的现场使用和检验后，上述方案仍然存有以下缺陷：

（1）体积庞大，对于某些地处偏远且路况较差的施工现场而言，运输难度较大；

（2）无法满足连续作业要求，难以达到设计的处理速率；

（3）自动化程度低，需投入较多的人力来维持系统的正常运作，人力成本较高；

（4）部件均为撬装式结构，导致连接件过多，因而在现场使用过程中易发生压裂返排液泄漏，污染环境。

由此可见，以上问题制约了该技术的推广运用，所以，为了满足市场需求，有必要对该种压裂返排液处理系统进行优化设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集成式自动化压裂返排液处理系统，主要解决现有的压裂返排液处理系统存在体积庞大、自动化程度低、作业连续性差、污染环境、且处理成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种集成式自动化压裂返排液处理系统，包括返排液反应装置、第一螺杆泵和滤液精滤装置，所述返排液反应装置、第一螺杆泵和滤液精滤装置均安装在一集装框架中；所述返排液反应装置包括潜污泵，同时与该潜污泵和第一螺杆泵连接的反应罐，设置在该反应罐内的搅拌机，与该反应罐连接的自动加药装置，与第一螺杆泵连接的沉降池，均与该沉降池连接的第二螺杆泵和第三螺杆泵，同时与第二螺杆泵和滤液精滤装置连接的缓冲池，与第三螺杆泵连接的脱水机，以及同时与潜污泵、搅拌机、自动加药装置、第一螺杆泵、第二螺杆泵和第三螺杆泵连接的控制柜；所述脱水机回连于缓冲池。

具体地说，所述滤液精滤装置包括与缓冲池连接的精滤机，以及与该精滤机连接的紫外线杀菌器。

进一步地，所述精滤机还与反应罐连接。

再进一步地，所述自动加药装置通过管道混合器与反应罐连接。

作为优选，所述反应罐为两个，所述潜污泵、第一螺杆泵和管道混合器均同时与两个反应罐连接。

作为优选，所述自动加药装置为七个，均同时与管道混合器连接。

作为优选，所述缓冲池与精滤机均为两个，且一一对应连接，而所有的缓冲池则均与第二螺杆泵连接。

作为优选，所述脱水机为叠螺式污泥脱水机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型结构合理、自动化程度高。

（2）本实用新型采用集成式结构，其相比撬装式结构来说，体积较小，随井队任意转场的机动性更强，更能满足在现场对返排液进行处理和回收利用，而且不易发生压裂返排液泄漏，避免环境污染，因而也更好地提高了压裂返排液的价值。

（3）本实用新型设置的沉降池、缓冲池、脱水机、精滤机和紫外线杀菌器，相比系统原有的滤膜组件、储水罐、压滤机、固相收集罐、滤液收集箱和精滤塔的设计结构来说，本实用新型不仅设计紧凑、占地空间小、更容易被集成，而且可以在现场实现连续作业，满足设计的处理速率，并且处理效果更好，进一步节约了资源，更加有效地节省了后期压裂的施工成本。