[实用新型]一种电连接器灌封胶模具

说明书

技术领域

本实用新型属于电连接器制造技术，尤其涉及一种电连接器罐封胶模具。

背景技术

在各种军机和武器装备中，电连接器的用量较大，特别是飞机上使用电连接器的用量特大。一般来讲一架飞机电连接器的使用量可达数百件至几千件，牵扯到好几万个线路。因此，电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，其工作可靠与否直接影响飞机电路的正常工作，涉及整个主机的安危。为此，主机电路对电连接器的质量和可靠性有非常严格的要求，也正因为电连接器的高质量和高可靠性，使它也广泛应用于航空、航天等军用系统中。

目前大部分电连接器，模具材料基本都是传统的金属，这样的模具成本比较高，另外也不方便脱模，影响灌胶质量；而且模具模型设计比较落后，在灌胶过程中，未将电路板、插针进行有效的固定及防护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电连接器罐封胶模具，其具有操作简便、灌胶效率高和灌胶质量好的特点，以解决现有技术中电连接器罐封胶过程中存在的上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电连接器罐封胶模具，其包括壳体、灌胶盖和密封板，其中，所述壳体上开设有用于容置印制板和插针的定位腔，且所述壳体上对应所述定位腔的侧壁上开设有缺口，所述印制板和插针通过所述缺口推入所述定位腔内，所述密封板配合所述缺口设置，所述灌胶盖通过固定组件设置于所述壳体的上方，且所述灌胶盖上对应所述定位腔的位置上开设有用于固定热熔胶的灌胶孔。

特别地，所述壳体、灌胶盖和密封板均采用树脂材料制成。

特别地，所述定位腔的顶部设置有一台阶面，所述印制板放置于所述台阶面上，且所述定位腔包括一体的中部腔体和底部腔体，所述中部腔体为配合印制板上所有插针围成的区域大小的腔体，所述底部腔体为长度大于所述中部腔体且侧壁为圆弧形的腔体。

特别地，所述固定组件包括对应开设于所述灌胶盖和壳体上的若干个定位孔和螺纹孔，所述灌胶盖通过定位销插入定位孔内进行定位并通过固定螺钉固定于螺钉孔内将灌胶盖固定于壳体上。

特别地，所述灌胶孔为开设于所述灌胶盖中心处的矩形孔。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述电连接器罐封胶模具不仅能够有效降低热熔胶灌封成品的废品率，做到热熔胶零泄露；而且简化灌胶操作流程，流程不易出错，提升热熔胶灌封效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的电连接器罐封胶模具的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式1提供的电连接器罐封胶模具的侧视图。

图中：

1、壳体；2、灌胶盖；3、密封板；4、印制板；5、插针；6、定位腔；7、中部腔体；8、底部腔体；9、定位孔；10、螺纹孔；11、灌胶孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种电连接器罐封胶模包括均采用树脂材料制成的壳体1、灌胶盖2和密封板3，所述壳体1上开设有用于容置印制板4和插针5的定位腔6，且所述壳体1上对应所述定位腔6的侧壁上开设有缺口，所述印制板4和插针5通过所述缺口推入所述定位腔6内。

所述定位腔6的顶部设置有一台阶面，所述印制板4放置于所述台阶面上，且所述定位腔6包括一体的中部腔体7和底部腔体8，所述中部腔体7为配合印制板4上所有插针5围成的区域大小的腔体，所述底部腔体8为长度大于所述中部腔体7且侧壁为圆弧形的腔体，该结构的设计能够便于印制板4和插针5的放置于所述定位腔6内。

所述密封板3配合所述缺口设置，所述密封板3为配合所述定位腔6长度的矩形板，将密封板3设置于所述缺口上后通过两个密封塞将底部腔体8的两端密封。

所述灌胶盖2与所述壳体1上对应开设有若干个定位孔9和螺纹孔10，所述灌胶盖2通过定位销插入定位孔9内进行定位并通过固定螺钉固定于螺钉孔10内将灌胶盖2固定于壳体1上。且所述灌胶盖2的中心处上对应所述定位腔6的位置上开设有用于固定热熔胶的矩形的灌胶孔11。

当然上述密封板3的底部两侧也可设计有具有配合底部腔体8的圆弧形密封块，这样就不用通过密封塞来进行底部腔体8两端密封。