[实用新型]冷喂料与热喂料混型三复合挤出机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶挤出成型领域，具体涉及冷喂料与热喂料混型三复合挤出机组。

背景技术

目前全钢子午线轮胎的胎面部件生产技术基本上是由两复合挤出机组外加上一套挤出压延机组来完成胎面部件三种胶料进行复合生产的要求。由于三种胶料其中的一种胶需要的厚度比较宽薄，通过上述工艺很难到达要求，原因如下：此复合工艺容易在贴合面产生气泡、贴合不牢靠不稳定，而且设备操作具有危险性，两复合挤出机组外加上一套挤出压延机组占用空间较大。因此，市场亟待有更先进的工艺技术和工艺装备来克服如上的缺陷。

实用新型内容

综上所述，为了解决现有的技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供冷喂料与热喂料混型三复合挤出机组。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：冷喂料与热喂料混型三复合挤出机组，包括第一冷喂料销钉挤出机、第二冷喂料销钉挤出机、热喂料销钉挤出机、调节机组温度的水循环温控装置以及控制机组动作的电气控制系统其特征在于，还包括三复合机头，所述第一冷喂料销钉挤出机、所述热喂料销钉挤出机和所述第二冷喂料销钉挤出机的挤出口分别连接在所述三复合机头后端的上部、中部和下部位置；

所述三复合机头包括模体、锁模机构和三复合挤出口型，所述模体包括上模、上中模、中模和下模，在所述中模上从上到下依次安装有所述上模和所述上中模，在所述中模上的下部安装有所述下模，所述上模、所述上中模、所述中模和所述下模相互之间通过铰链联接起来，所述锁模机构安装在所述模体的两侧将所述模体锁紧，在所述模体前端的中间位置安装有所述三复合挤出口型，所述模体的前端、所述挤出口的型上下两侧分别安装有可以压紧或者松开所述三复合挤出口型的松紧组件；

所述第一冷喂料销钉挤出机、所述热喂料销钉挤出机和所述第二冷喂料销钉挤出机的挤出口分别连通所述上模内的第一流道、所述上中模与所述中模形成的第二流道以及所述下模内的第三流道，并且所述第一流道、所述第二流道和所述第三流道在所述三复合挤出口型上汇合。

进一步，所述锁模机构包括锁门、导杆、配重梁和锁紧油缸组成的框架式结构，所述导杆穿过所述中模两侧上的导向孔，所述锁门铰接在所述导杆的一端，所述配重梁固定连接在所述导杆的另一端，并且所述锁门和所述配重梁分别处于所述模体的两侧，所述锁紧油缸通过所述导杆带动所述锁门和所述配重梁前后伸缩来松开或者锁紧所述模体。

进一步，所述三复合挤出口型包括内口型框板、外口型框板和口型板，所述内口型框板安装在所述模体前端的中间位置，所述外口型框板通过转轴连接在所述内口型框板远离所述模体的一侧，所述口型板安装在所述外口型框板的出口处；

所述第一流道和所述第二流道在所述内口型框板上的汇合流道Ⅰ内汇合，所述第三流道经过所述内口型框板上的流道后与所述汇合流道Ⅰ在所述外口型框板上的汇合流道Ⅱ内汇合，所述汇合流道Ⅱ连通所述出口。

进一步，在所述内口型框板上内嵌有内预口型板，所述第一流道和所述第二流道经过所述内预口型板后在所述汇合流道Ⅰ内汇合。

进一步，在所述外口型框板上内嵌有中预口型板，所述汇合流道Ⅰ和所述流道经过所述内预口型板后在所述汇合流道Ⅱ内汇合。

进一步，所述松紧组件包括竖直设置的两块隔板、处于两块所述隔板之间的压板和油缸，所述油缸可以带动所述压板在所述两块所述隔板之间运动，并且所述压板运动可以伸出到两块所述隔板外压紧所述三复合挤出口型或者收回到两块所述隔板之间松开所述三复合挤出口型。

进一步，所述第一冷喂料销钉挤出机、所述热喂料销钉挤出机和所述第二冷喂料销钉挤出机的挤出口分别通过不同的法兰连接在所述三复合机头后端的上部、中部和下部位置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的冷喂料与热喂料混型三复合挤出机组，相比现有的两复合挤出机组外加上一套挤出压延机组来完成胎面部件三种胶料进行复合生产的，在挤出产品质量上得到了更好提高、产品更稳定可靠；在操作上更方便，更安全；并且整个机组减少了场地的占用面积。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图(省去水循环温控装置)；

图2为图1的剖视图；

图3为三复合挤出口型与模体的连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：