[实用新型]一种适用于药材的磨沙脱皮装置

说明书

技术领域

本实用新型属于药材加工设备领域，具体涉及一种适用于药材的磨沙脱皮装置。

背景技术

在药材加工过程中，通常需要对药材进行脱皮处理，尤其是煮熟的药材需要脱皮时没有很好地办法，因为目前市场上的脱皮机大都为脱壳机，通过果壳的挤压破坏壳体后实现脱壳，而对于加工成熟后的药材进行脱皮还没有专用设备。现有技术中，一般采用的手工剥离，劳动强度大，人工成本高，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单、使用方便，能够有效实现降低人工成本、提高生产效率的适用于药材的磨沙脱皮装置。

为实现上述技术目的，采用以下技术方案：

一种适用于药材的磨沙脱皮装置，包括机架、脱皮组件和动力组件，其中脱皮组件通过轴承设置于机架上，动力组价设置于机架上并与脱皮组件传动连接，动力组件控制脱皮组件进行正反旋转运动。

脱皮组件包括滚筒和转轴，滚筒一端为封闭端、另一端为开口端，转轴与滚筒固定连接并位于滚筒的轴线上，转轴两端分别通过轴承设置于机架上，滚筒内壁设置有弧形滑条，弧形滑条由滚筒封闭端至滚筒开口端逐渐倾斜，滚筒上靠近滚筒封闭端部分设置有小孔，小孔粒度大于细沙粒度、小于药材粒度。

为使本实用新型更加适于实用，下面做进一步改进：

所述动力组件包括正反转电机、传动轴和减速轴，传动轴上固定设置有传动轮和齿轮一，减速轴上固定设置有齿轮二和齿轮三，转轴上固定设置有齿轮四；传动轮与正反转电机传动连接，齿轮一与齿轮二啮合，齿轮三与齿轮四啮合，齿轮一和齿轮三的直径均小于齿轮二和齿轮四的直径。

所述弧形滑条位于滚筒开口端的一端设置有挡片，使得药材在滚筒内进行脱皮处理时不会沿开口端滑出滚筒。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、使用方便，在使用时只需将细沙和药材按照一定比例装入滚筒，滚筒在动力组件的作用下旋转，弧形滑条在旋转时将细沙兜住，使得细沙在旋转脱皮时不会从小孔掉下。脱皮结束后滚筒在动力组件作用下反向旋转，细沙沿小孔落下，脱皮后的药材被筛选在滚筒内。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型主视示意图。

附图标记：1-机架，2-弧形滑条，3-滚筒，4-转轴，5-挡片，6-小孔，7-电机，8-减速轴，9-齿轮三，10-齿轮二，11-齿轮四，12-传动轮，13-齿轮一，14-传动轴。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种适用于药材的磨沙脱皮装置，包括机架1、脱皮组件和动力组件，其中脱皮组件通过轴承设置于机架1上，动力组价设置于机架1上并与脱皮组件传动连接，动力组件控制脱皮组件进行正反旋转运动。

脱皮组件包括滚筒3和转轴4，滚筒3一端为封闭端、另一端为开口端，转轴4与滚筒3固定连接并位于滚筒3的轴线上，转轴4两端分别通过轴承设置于机架1上，滚筒3内壁设置有弧形滑条2，弧形滑条2由滚筒3封闭端至滚筒3开口端逐渐倾斜，滚筒3上靠近滚筒3封闭端部分设置有小孔6，小孔6粒度大于细沙粒度、小于药材粒度。

所述动力组件包括正反转电机7、传动轴14和减速轴8，传动轴14上固定设置有传动轮12和齿轮一13，减速轴8上固定设置有齿轮二10和齿轮三9，转轴4上固定设置有齿轮四11；传动轮12与正反转电机7传动连接，齿轮一13与齿轮二10啮合，齿轮三9与齿轮四11啮合，齿轮一13和齿轮三9的直径均小于齿轮二10和齿轮四11的直径。

所述弧形滑条2位于滚筒3开口端的一端设置有挡片5，使得药材在滚筒3内进行脱皮处理时不会沿开口端滑出滚筒3。在使用时只需将细沙和药材按照一定比例装入滚筒3，滚筒3在动力组件的作用下旋转，弧形滑条2在旋转时将细沙兜住，使得细沙在旋转脱皮时不会从小孔6掉下。脱皮结束后滚筒3在动力组件作用下反向旋转，细沙沿小孔6落下，脱皮后的药材被筛选在滚筒3内。