[实用新型]一种用于冲压机的磁极盒薄弯制件工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件制造技术领域，特别是涉及一种用于冲压机的磁极盒薄弯制件工装。

背景技术

在永磁风力发电机的磁极盒的制造过程中，为了与其内部的磁性部件匹配，需要在底面制造为具有一定弧度的异形底面结构，底部弧面的结构将会直接影响磁极盒中的磁钢能否顺利安装，如果薄制件不合格，就会降低生产效率、延长产品制造的周期，提高生产成本。在现有技术中，通常是加工操作人员通过人工折弯的方式制造成型，而手工制造的方式总会存在一定程度的误差，无法准确表现出弧面的形状，这就给后续的安装操作带来不便，甚至造成无法安装的问题。

因此对于本领域的技术人员来说，如何设计一种用于精确制造具有异形弧状底面的工装，是本领域的技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于冲压机的磁极盒薄弯制件工装，包括分别安装于冲压机上的上凸模和下凹模；所述上凸模具有向底部凸起的凸起块，所述凸起块能够插入到所述下凹模顶部设置的凹槽内；所述凸起块的底部和所述凹槽的底部均具有向底部凸起的弧面，所述凸起块与所述凹槽能够紧密贴合。

优选地，所述上凸模的顶部设置用于与冲压机固定安装的固定块。

优选地，所述固定块呈直角的弯折状。

优选地，所述下凹模的底部设置用于与冲压机固定安装的安装座。

优选地，所述安装座的截面为梯形。

优选地，所述下凹模关于自身轴对称。

优选地，所述下凹模的顶部与所述上凸模接触的部分为平面，所述凹槽的边缘顶部为直角。

本实用新型所提供的磁极盒薄弯制件工装，设置上凸模与下凹模，上凸模具有向底部凸起的凸起块，与下凹模的凹模配合，在凸起块的底部和凹槽的底部均设置为弧面，保证最终成品的形状满足要求。上凸模与下凹模均固定安装在冲压机上，通过冲压机的上下移动实现冲压，使钢板一次成型，生产的效率高，并且避免了由于手工制造所造成的误差，成品的精度高，能够很好地制造出制件所需要的弧度，大大便捷了后期安装过程，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的磁极盒薄弯制件工装的结构示意图。

其中：

上凸模1、凸起块11、固定块12、下凹模2、凹槽21、安装座22。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种用于冲压机的磁极盒薄弯制件工装，该工装能够快速折弯制造永磁风力发电机的磁极盒薄弯制件，制造的工件尺寸精确，提高了后续的安装效率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型所提供的磁极盒薄弯制件工装，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

如图1所示，为本实用新型所提供的磁极盒薄弯制件工装的结构示意图。该磁极盒薄弯制件工装用于冲压机，包括上凸模1和下凹模2，上凸模1和下凹模2均安装在冲压机上，两者的位置调整对齐后，通过冲压机上下移动冲压，使钢板折弯成为所需要的形状，由于通过特定形状的工装冲压成型，不必经过人为折弯操作，提高了制造精度，降低了制造的误差，使磁极盒在后续的制造安装过程中提高效率，降低生产成本。在上凸模1的顶部设置向底部凸起的凸起块11，相对应地，在下凹模2的顶部设置凹槽21，凸起块11与凹槽21的形状匹配，凸起块11与凹槽21紧密贴合，两者共同作用使钢板冲压成为需要的形状。由于凸起块11与凹槽21的形状匹配贴合，因此在凸起块11的底部和凹槽21的底部均设置为向下弯曲的弧面，这个弧面是磁极盒制造时所需要的，其精度直接影响了后续安装过程，当对钢板进行冲压时，钢板能够依据弧面的形状成型，精确呈现出所需要的形状，比人工折弯的精度高很多，在冲压机的强度冲压力下一次成型，制造的效率也等到提高，在生产时所需要的钢板的延展性较好，不在冲压过程中被剪切。

为了能够与冲压机固定连接，在上凸模1的顶部设置用于与冲压机固定安装的固定块12，上凸模1通过固定块12使其上部与冲压机固定安装，保证连接的紧密性。具体地，固定块12可呈直角的弯折状结构，其截面呈L状，能够与冲压机上的T形卡槽配合安装，使连接紧固，确保在巨大的冲压力作用下不会产生松动。