[实用新型]覆膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种覆膜机。

背景技术

覆膜机是一种用于将薄膜覆盖在各种板材上的设备，用于防止板材的磨损，覆膜机一般包括工作板，在工作板上方设置转动的压辊以及放置薄膜放置辊，板材通过压辊带动运行，薄膜通过压辊被贴合到板材上。

现有的覆膜机存在以下问题：

1.由于压辊和工作板之间的距离是固定的，因此只能适应厚度相同的板材。

2.薄膜在使用完毕的时候需要更换，放置辊拆卸不方便。

3.板材在输送过程中会发生偏移，导致覆膜效果不好。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种覆膜机，板材不会发生偏移。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种覆膜机，包括机架、设置在机架上的工作板、压辊和放置辊、和张力调节辊，所述压辊设置在工作板上方并连接电机箱，放置辊设置在压辊一侧，所述工作板的两侧均开设滑槽，滑槽均沿垂直板材输送方向开设，所述滑槽底部均设置磁铁条，所述滑槽内均设置可沿滑槽滑动的滑块组，滑块组包括滑块A和滑块B，所述滑块组均为铁制，所述滑块B上设置调节块，所述调节块与滑块B通过弹簧连接，所述调节块可相对滑块B发生移动。

通过采用上述技术方案，板材放置在工作板上，电机箱带动压辊转动，压辊与板材抵触，依靠压辊与板材的摩擦力带动板材运动，并将薄膜压在板材上，薄膜卷在滚筒上，滚筒套在放置辊上，张力调节辊用于保持薄膜绷紧，薄膜贴附分时候更美观，不会有褶皱，通过滑动滑块A或者滑块B，可以调节滑块A和滑块B之间的距离，适应不同宽度不同的板材，同时由于滑块组均为铁制，滑槽底部均设置磁铁条，滑块A或者滑块B在滑动后可以不使用其他紧固件进行固定，操作方便，板材从滑块A和滑块B之间通过，由于生产工艺本身存在的问题，即使精度再高，也会存在误差，板材的宽度并不是一致的，因此板材在运行的过程中会被卡住，通过调节块与滑块A对板材起到限位作用，板材的两侧分别被调节块和滑块A限制，不能发生偏移，由于调节块与滑块B通过弹簧连接，因此，当板材的其中一点宽度变大时，调节块会被压缩，此时调节块和滑块A之间的距离会增大，板材能够顺利通过，当板材通过后由于弹簧回复力，调节块复位。

进一步设置为，所述调节块上设置螺栓，通过螺栓固定调节块。

通过上述技术方案，调节块使用螺栓与滑块B固定后，可以作为筛选用，当对于板材的质量要求较高时，调节块与板材A之间是固定的，因此宽度不同的板材（可以对于同一块板材的宽度差异，也可以对于同一批次的板材，剔除不合格的板材）不能通过，起到筛选作用。

进一步设置为，所述工作板两侧均开设与滑槽连通的滑动槽，所述滑块组固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端伸出滑动槽，且螺纹杆伸出滑动槽一端连接有螺母。

通过上述技术方案，滑块组通过磁性吸合与螺母固定的双重固定方式，固定可靠。

进一步设置为，在机架上设置与机架固定连接的底板，所述底板位于工作板下方，在底板的四个角上均设置驱动气缸，四个驱动气缸的活塞杆与工作板固定连接，工作板侧边与机架间隙设置，所述机架两侧各设置两个滑轨且滑轨对称机架设置，所述工作板上设置与滑轨配合的滑块。

通过上述技术方案，使用驱动气缸带动工作板沿滑轨上下移动可以调节工作板和压辊之间的距离，适应不同厚度的板材，驱动气缸设置四个并分布在底板的四个角上，可以使得工作板运动或停止的时候平稳，并且不会发生倾斜现象，工作板侧边与机架间隙设置可以减少工作板运动时与机架的摩擦，有利于延长工作板使用寿命，同时可以减少驱动气缸的负载。

进一步设置为，所述滑轨的两侧面均呈V型。

通过上述技术方案，滑轨的两侧面均呈V型可以增加滑轨与滑块的接触面积，使得工作板运行稳定。

进一步设置为，所述机架两端对称设置有卡槽，所述卡槽延伸至机架外，所述卡槽的横截面为正方形，所述放置辊包括依次连接的第一段、第二段和第三段，所述第一段和第三段的横截面为正方形且分别卡入机架两端的卡槽内，所述第二段的很截面为圆形，且第二段的直径大于第一段、第三段的对角线的长度。

通过上述技术方案，卡槽横截面为正方形，放置辊的第一段和第三段的横截面为正方形且分别卡入机架两端的卡槽内，可以防止放置辊转动，且槽延伸至机架外，放置辊拆装方便，带有薄膜的滚筒套设在第二段上，工作的时候滚筒绕放置辊转动，第二段的直径大于第一段、第三段的对角线的长度保证滚筒在装套或拆卸的时候不会被卡住。