[实用新型]一种滴漆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及浸漆领域，特别是涉及一种滴漆装置。

背景技术

浸漆工艺应用于许多工件的加工过程，产品浸漆后，其外观质量十分重要。在现有的技术中，工件与浸漆工装直接放置于滴漆装置中，滴漆装置与浸漆工装直接接触，滴漆时不便于漆的流动，造成大量的漆滞留在滴漆装置中，工件干燥后易在工件下表面形成漆瘤，影响产品外观质量，且由于漆滞留在滴漆装置中，不能流出来，隔一段时间就需要对滴漆工装进行清洗，使滴漆过程缓慢且不完全。

因此如何提供一种使滴漆过程快速且完全的滴漆装置是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滴漆装置，能够种使滴漆过程快速且完全。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种滴漆装置，包括用于接收流下的漆的滴漆盆，还包括用于放置浸漆工装的滴漆架，所述滴漆架上设置有用于漆通过的空缺区域，所述滴漆盆包括支架、底板和围栏，所述支架与所述底板连接，所述滴漆架设置于所述支架的上端，且所述滴漆架与所述底板之间具有间隔，所述围栏围绕所述底板且安装于所述底板上方。

优选地，所述滴漆架具体为网状滴漆架，所述空缺区域具体为所述网状滴漆架的网格。

优选地，所述网状滴漆架为方钢焊接形成的网状滴漆架。

优选地，所述底板底部设置有加强筋。

优选地，所述围栏上设置有吊攀。

优选地，所述底板上设置有聚漆位置，所述聚漆位置的水平高度低于所述底板上其余位置的水平高度，所述支架向下延伸，使所述聚漆位置与放置平面之间具有间隔。

优选地，所述底板为倾斜设置的矩形板，所述矩形板的一角为所述聚漆位置，另外三角的水平高度高于所述聚漆位置的水平高度。

优选地，所述聚漆位置处设置有用于漆流出的导漆座，所述导漆座导通所述底板的两面。

优选地，所述导漆座焊接于所述聚漆位置，所述支架、所述围栏和所述底板通过焊接连接。

本实用新型提供的滴漆装置，包括滴漆架和滴漆盆，滴漆架上设置有用于漆通过的空缺区域，滴漆盆包括支架、底板和围栏，底板和围栏形成用于接受流下的漆的盆结构，滴漆架设置于支架的上端，且滴漆架与底板之间具有间隔。将工件及浸漆工装放置于滴漆架上，漆流下后通过空缺区域进入滴漆盆，由于浸漆工装与底板分离开来，能够防止漆聚集在浸漆工装底部形成漆瘤，影响外观质量，因此，本实用新型提供的滴漆装置的滴漆过程快速且完全，操作简单便捷，具有较高的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所提供的滴漆装置的一种具体实施方式的主视示意图；

图2为本实用新型所提供的滴漆装置的一种具体实施方式的仰视示意图；

图3为本实用新型所提供的滴漆装置的一种具体实施方式的滴漆架的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种滴漆装置，能够种使滴漆过程快速且完全。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的滴漆装置的一种具体实施方式的主视示意图；图2为本实用新型所提供的滴漆装置的一种具体实施方式的仰视示意图；图3为本实用新型所提供的滴漆装置的一种具体实施方式的滴漆架的结构示意图。

本实用新型具体实施方式提供的滴漆装置，包括滴漆盆和滴漆架1，滴漆架1上设置有用于漆通过的空缺区域。其中滴漆盆包括支架2、底板3和围栏4，支架2与底板3连接，围栏4围绕底板3且安装于底板3的上方，形成用于接受流下的漆的盆状结构。滴漆架1设置与支架2上端，且滴漆架1与底板3之间具有间隔。

将工件及浸漆工装放置于滴漆架1上，漆流下后通过空缺区域进入滴漆盆，由于浸漆工装与底板3分离开来，能够防止漆聚集在浸漆工装底部形成漆瘤，影响外观质量，因此，本实用新型具体实施方式提供的滴漆装置的滴漆过程快速且完全，操作简单便捷，具有较高的工作效率。

在本实用新型具体实施方式提供的滴漆装置中，滴漆架1可以具体为网状滴漆架。其空缺区域即为网状滴漆架的网格。采用网格形式的滴漆架1，能够保证具有做够大的空缺区域，同时能够保证滴漆架1的强度，也可采用其他形式的滴漆架1，如使用矩形框架，由边框支撑浸漆工装，内部整体均为空缺区域，均在本实用新型的保护范围之内。