[实用新型]超细微小气泡发生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小气泡发生装置，特别是超细微小气泡发生装置。

背景技术

在现有技术中气泡发生装置是依靠叶轮的高速旋转将液体与气体的混合物搅拌而使气泡破碎的方法来产生小气泡，这样产生的小气泡大小不均，影响液体中的气体溶解的时间，不能满足要求，而且驱动叶轮高速运转所需的电机能耗大；也有利用气液密度不同，离心力大小也不相同，通过由微细气泡发生筒筒体旋转而产生的离心力和微细气泡的吹出压力，使得筒体内形成负压空洞，气体通过气体注入口被吸入到筒体内，在气泡出口处混合并且因为高速流体在出口处气泡被切割成细小气泡，但是这种技术产生的小气泡，气压不稳定，不宜用在美容仪上。

发明内容

水泵工作时，位于水泵进口端产生的负压将空气通过单向阀引入整个系统中，经过水泵叶轮的搅拌混合后，经稳压罐被送入气泡瓶中的气泡发生器。气泡发生器的细小孔洞对高速通过的水汽混合物中含有的气泡造成切割，并与气泡发生器内侧壁发生碰撞从而产生大量的超微小气泡。气泡瓶的出口端与水泵的进口端相连，在水泵的作用下持续产生超微小气泡，管路中增设一个稳压罐保证了整个系统平稳的运作，从而弥补了现有技术中存在的不足。

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种利用水泵对水流的驱动力，把气体压入管路，先经过水泵叶轮的搅拌充分混合，再经过稳压罐使再进入气泡瓶在气泡发生结构处利用水汽混合物高速流动中与小气泡发生装置结构间相互撞击产生大量小气泡，水泵的压力源源不断作用在超细微小气泡发生结构使装置中微小气泡的产生长久有效，并且在管路上增设一个稳压罐保证整个系统平稳的运作，从而弥补了现有技术中存在的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种超细微小气泡发生装置，主要包括气泡发生器、吸力产生器、控制板、液晶屏，气泡发生器由气泡瓶、水嘴盖、水嘴柱-1、水嘴柱-2、单向阀、水泵、稳压罐构成，吸力产生器由气泵，调压阀构成；超微小气泡发生系统是利用水泵对水流的驱动力，把气体压入管路，先经过水泵叶轮的搅拌充分混合，再进入气泡瓶在气泡发生结构处利用水汽混合物高速流动中与结构间相互撞击产生大量小气泡，水泵的压力源源不断作用在气泡发生结构使系统中微小气泡的产生长久有效，并且在管路上增设一个稳压罐保证整个系统平稳的运作。

所述超细微小气泡发生装置是把气体注入口与气泡瓶分离，设在了水泵的前沿，在水泵的驱动下水泵前沿管路内产生负压空洞，气体注入口是与一个单向阀链接，实现了气体的单向导通性，气体被压入管路内与水混合，经过水泵后的管路在水泵驱动下就产生了压力，进入气泡瓶后，水气混合物进入气泡发生结构。

所述超细微小气泡发生装置包括带有单孔的水嘴柱-1、水嘴盖和水嘴柱-2，水嘴柱-1、水嘴盖和水嘴柱-2依次套装。

所述水嘴柱-2的出口端设有9个出水孔，在水泵源源不断的压力下，水嘴盖上的细小孔洞对高速通过的水汽混合物中含有的气泡造成切割，并与水嘴柱-2内侧壁发生碰撞从而产生大量的超微小气泡。最后从水嘴柱2的9个出水口喷射出形成乳白色的活性泡沫。

所述长圆柱形水管套，装在水嘴柱-2上，有缓冲水流速度的功能。使用手具I时，部分泡沫在气泵作用下经电磁阀五流向手具I，其余返回气泡发生系统继续产生小气泡，补偿气泡随水流流动过程中破碎损失，使发生装置中小气泡始终处于富足状态。通过水泵持续不断的搅拌以达到源源不断的动力，使发生系统持续工作。

所述稳压罐增设在气泡发生装置的循环水路上，以确保整个气泡发生系统平稳工作，避免了系统开启关闭瞬间因压力过大而出现大量涌水的现象。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种超细微小气泡装置，通过本技术方案，利用水泵对水流的驱动力，把气体压入管路，先经过水泵叶轮的搅拌充分混合，再经过稳压罐使再进入气泡瓶在气泡发生结构处利用水汽混合物高速流动中与小气泡发生装置结构间相互撞击产生大量小气泡，水泵的压力源源不断作用在超细微小气泡发生结构使装置中微小气泡的产生长久有效，并且在管路上增设一个稳压罐保证整个系统平稳的运作。

附图说明

图1为本实用新型中超细微小气泡发生装置的结构示意图。

图2为图1所在的水路图。

图中，1气泡发生器、2吸力产生器、3控制板、4液晶屏、5气泡瓶、6水嘴盖、7水嘴柱-1、8水嘴柱-2、9单向阀、10水泵、11稳压罐、12气泵、13调压阀、14电磁阀3、15电磁阀5。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。