[实用新型]一种高效脱硫除尘一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫除尘技术，尤其涉及一种脱硫除尘一体化装置。

背景技术

我国的能源构成以煤炭为主，其消费量占一次能源总消费量的70％左右，这种局面在今后相当长的时间内不会改变。火电厂以煤作为主要燃料进行发电，煤直接燃烧释放出大量SO2，造成大气环境污染，且随着装机容量的递增，SO2的排放量也在不断增加。加强环境保护是我国实施可持续发展战略的重要保证，因此，加大对火电厂SO2排放量的控制就显得非常紧迫和必要。

火电厂SO2排放量的控制途径包括：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫以及燃烧后脱硫(烟气脱硫)，目前烟气湿法脱硫被认为是最成熟、控制SO2排放量最行之有效的途径。烟气湿法脱硫由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，理论上当Ca/S＝1时，即可达到90％的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。

传统烟气湿法脱硫系统是一套非常完善的系统，其包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆液制备系统、石膏脱水系统和废水处理系统。但是，传统烟气湿法脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，脱硫后的烟气需要再加热才能排出；且由于系统非常完善，工艺较复杂，占地面积大，初期投资大，废水处理难，磨损现象严重，副产品回收难(销路问题)，运行费用也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效脱硫除尘一体化装置，该高效脱硫除尘一体化装置能对待处理烟气同时进行脱硫和除尘，从而大幅降低PM2.5颗粒浓度，降低运行费用，提高脱硫除尘效率。

根据上述实用新型目的，本实用新型提出了一种高效脱硫除尘一体化装置，其包括脱硫除尘吸收塔，其中：

所述脱硫除尘吸收塔的内部具有腔体，该腔体的底部用于盛装石灰石浆液；

所述脱硫除尘吸收塔的上部设有烟气出口，其与所述腔体连通；

所述脱硫除尘吸收塔的中部设有烟气进口，该烟气进口与环形的烟气通道连通，所述烟气通道设于所述腔体的外围且不与腔体导通，该烟气通道相对于腔体的底部位于其上方，所述烟气通道的底部设有喷枪；

所述脱硫除尘吸收塔的下部设有氧化空气入口，其与所述内部腔体的底部连通。

本实用新型所述的高效脱硫除尘一体化装置的应用时，先在脱硫除尘吸收塔的内部腔体的底部中盛装石灰石浆液；待处理烟气通过烟气进口进入环形的烟气通道，并通过烟气通道的喷枪喷入内部腔体的底部的石灰石浆液，与石灰石浆液发生脱硫反应，达到脱硫的目的；同时，由于从喷枪喷入的烟气在石灰石浆液中产生强烈的扰动，石灰石浆液对烟气起到很好的洗涤作用，并且石灰石浆液和脱硫反应生成的石膏浆液都对烟气中的灰尘有一定的吸附作用，即使在高效脱硫反应过程中也可以达到70-80％的除尘效率，大幅降低PM2.5颗粒浓度，以满足更严格的环保要求，从而达到除尘的目的。空气通过氧化空气入口进入所述内部腔体的底部的石灰石浆液中，可以帮助并加速所述脱硫反应。最后，脱硫除尘后的烟气到达脱硫除尘吸收塔的上部，通过烟气出口排出。

本实用新型所述的高效脱硫除尘一体化装置与传统烟气湿法脱硫系统相比，能对待处理烟气同时进行脱硫和除尘，降低了运行成本，提高了脱硫除尘效率，能满足PM2.5颗粒浓度降至50mg以内的最新标准。同时，由于本实用新型烟道拐角处均使用耐磨浇注料打磨做坡处理，且设疏水坡度，烟气对系统的磨损腐蚀小，系统阻力低。此外，由于脱硫反应生成的石膏的销路比较困难，对于不需要回收副产品石膏的电厂，石膏脱水系统和废水处理系统可以不设，直接将石膏浆液打入储存场地。绝对投资可降至简易脱硫水平，并可进一步提高综合经济效益。

优选地，本实用新型所述的高效脱硫除尘一体化装置中，所述喷枪设置有若干个，该若干个喷枪沿烟气通道的周向方向均匀布置。

该方案中，若干个喷枪沿烟气通道的周向方向均匀布置方式可使得待处理烟气与石灰石浆液整体同步充分混合，进一步提高脱硫除尘效率。

进一步地，本实用新型所述的高效脱硫除尘一体化装置中，所述氧化空气入口与外接的氧化空气管道连接，该氧化空气管道上设有风机。

该方案中，风机通过氧化空气管道将空气送入石灰石浆液中，使得待处理烟气与石灰石浆液进一步充分混合，有效加速脱硫反应，并且易于控制结垢和堵塞。

可选地，本实用新型所述的高效脱硫除尘一体化装置中，所述腔体的底部还设有搅拌器。