[实用新型]一种埋地式通信设备间有效
申请号: | 201520509846.8 | 申请日: | 2015-07-14 |
公开(公告)号: | CN204849822U | 公开(公告)日: | 2015-12-09 |
发明(设计)人: | 刘桂志;渠忠强;姜翔飞;吴双;杨子慧;司辉;张蕾;刘永军;马元将;付艳祯;李凡;丛瑞;孙振超;麻潇雅;刘晓峰;李亚峰;曲柏达;胡彬;徐明;史威 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气管道工程有限公司 |
主分类号: | E02D29/045 | 分类号: | E02D29/045;E02D29/05 |
代理公司: | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人: | 马苗苗 |
地址: | 065000 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 通信 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及油气管道阀室的通信设备技术领域,特别涉及一种埋地式通信设备间。
背景技术
目前,油气管道阀室的通信设备间是采用地上砖砌式建筑或者半地下或者全地下式混泥土建筑结构。对于地面式通信设备间,需要具备交流电源安装空调,以使通信设备间达到相关规范的温度要求(温度应为-5℃至+45℃之间)。但是,油气管道阀室通常处于距离较远且交流外电难以达到的地方,若采用地面式通信设备间,就需要专门引接交流外电,这样势必会增加油气管道建设的投资,且施工周期长,同时空调的使用还会消耗电能,增加了油气管道运营的维护成本。对于半地下或者全地下式通信设备间,由于施工等方面的原因,导致防水防潮通常难以达到通信机房相关规范所规定的湿度要求(湿度≤90%)。
实用新型内容
为了解决现有油气管道阀室的通信设备间存在的温度控制实现困难、浪费电能及防水防潮差等问题,本实用新型提供了一种埋地式通信设备间,所述通信设备间呈卧式圆柱形缸体结构,缸体内中间设置有密封隔板,所述密封隔板将缸体分隔成第一设备室和第二设备室;所述第一设备室和第二设备室内的底部均有呈水平方向设置的钢格架;所述第一设备室和第二设备室的顶部均设置有人孔,所述人孔与缸体连接;所述第一设备室的侧面设置有第一通孔,所述第二设备室的侧面设置有第二通孔,所述密封隔板底部设置有第三通孔;所述第一设备室内设置有第一安装支架,所述第一安装支架固定在所述密封隔板上;所述第二设备室内设置有第二安装支架,所述第二安装支架与缸体的内壁和钢格架固定连接;所述人孔顶部设置有带锁定环的人孔盖,所述人孔盖上设置有通风管,所述通风管的顶端设置有防水盖。
所述缸体外表面涂覆有沥青,所述第一设备室和第二设备室的内壁涂覆有环氧树脂。
所述第一设备室和第二设备室内均设置有可移动的不锈钢直梯。
缸体外表顶部的两端分别设置有吊耳,缸体外表两侧设置有铁环,缸体外表底部设置有支脚。
本实用新型的埋地式通信设备间,通过缸体与土壤间的热交换能力,使设备室内与周围土壤具有相同的温度,保证了通信设备的正常工作温度,无需空调设备,无需为保温而引接电源,节约了投资及用电,绿色环保。本实用新型的通信设备间为采用全焊接方式而成的密封整体,密封性能好,使潮气和水无法进入设备室,从而达到了防水、防潮的目的,保证了通信设备的正常工作温度,延长了通信设备的使用寿命。
附图说明
图1是本实施例埋地式通信设备间的整体结构示意图;
图2是图1的A-A向剖视图;
图3是图1的B-B向剖视图;
图4是图1的C-C向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型技术方案作进一步描述。
本实施例提供的埋地式通信设备间,可用作油气管道阀室的小型通信设备间,以便解决油气管道阀室无交流市电情况下通信设备的安装要求,尤其是可解决设备间的保温和防水防潮要求。参见图1至图4,本实施例的埋地式通信设备间采用钢板为材料,通过焊接连接方式,构造成卧式圆柱形缸体结构,其中:缸体1内中间设置有密封隔板5,密封隔板5将缸体1分隔成第一设备室和第二设备室;第一设备室和第二设备室内的底部均有呈水平方向设置的钢格架11;第一设备室和第二设备室的顶部均设置有人孔2,人孔2通过螺栓和密封垫与缸体1连接;第一设备室的侧面设置有第一通孔8,第二设备室的侧面设置有第二通孔7,密封隔板底部设置有第三通孔9;第一设备室内设置有第一安装支架(未示出),第一安装支架固定在密封隔板5上;第二设备室内设置有第二安装支架,第二安装支架与缸体1内壁和钢格架11固定连接。
在使用时,光通信设备和太阳能控制设备均安装在第一安装支架上,蓄电池安装在第二安装支架上。第一通孔8用于引入外部通信光缆,第二通孔7用于引入太阳能电源电缆,第三通孔9用于实现缸体内部第二设备室与第一设备室间的电源电缆通过。为了对各个通孔(第一通孔、第二通孔和第三通孔)实现密封,防止水分进入缸体,可在通孔处焊接用于密封的法兰。第一安装支架采用角钢焊接而成,其尺寸和安装高度可根据通信设备实际尺寸来设定。如图1所示,第二安装支架由承载支架12和支撑支架13构成;承载支架12焊接在缸体1内壁上,用于承载蓄电池;支撑支架13的顶端与承载支架12焊接,支撑支架13的底端与钢格架11焊接。钢格架用于工作人员站立。人孔用于工作人员、通信设备和蓄电池进出缸体;人孔单独加工,采用钢板焊接而成,与缸体间通过螺栓和密封垫连接。
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