[实用新型]一种胀头结构及其应用的胀管设备

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种胀头结构及其应用的胀管设备。

(二)背景技术

换热器生产过程中，需要将金属管和套装在其上的翅片紧密地结合在一起，即可保证良好的传热和导热，而且重量较轻、使用寿命较长。

现有的胀管一般采用直推的方式进行胀管，也即从胀头从铜管的一端进入，通过胀头的作用强制将铜管撑胀，这种工艺适合于少品种、大批量的换热器的生产，但面对多品种、少批量的换热器的生产如若采用现有的生产方式进行生产需要更换胀杆和胀头和U托，特别是每一种品种均需配备对应的U托，导致高额的生产成本、生产不灵活等弊端。另外，现有的生产方式还存在需要具备多种夹具对换热器进行固定的缺点。

(三)发明内容

本实用新型的第一目的在于提供一种胀头结构，其胀头的外径可变，可适应于多种规格要求的换热器生产要求。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种胀头结构，包括拉杆和中空的胀杆；拉杆包括杆体及凸设于杆体前端且直径均大于所述杆体直径和胀杆内径的挤压段；胀杆的外壁面设置有可径向形变的凸环；杆体可贯穿所述胀杆并相对胀杆轴向位移，当所述杆体相对胀杆轴向位移使挤压段处于胀杆内设定位置时，挤压段挤压胀杆内壁面使所述凸环径向形变至设定尺寸。

本实用新型可通过如下方案进行改进：

所述胀杆的前端部沿其轴向开设有贯通其周壁的若干剖沟以形成若干可径向形变的弹性片，所述凸环被各剖沟分割成若干凸起。

所述剖沟穿过所述凸环的一段呈蜿蜒状。挤压段挤压胀杆内壁面使所述凸环径向形变至设定尺寸，各弹性片间存在间隙的，也即存在轴向间隙，而会直接对铜管内壁的伤损，剖沟的蜿蜒状设置可使各凸起间的轴向间隙变成曲折、周向分布延伸的间隙，使其在胀管时避免或减小对铜管内壁的伤损。

所述杆体与挤压段之间设置有导引面。

本实用新型优点在于适于多种规格换热器的生产要求。同时，采用这种结构在胀管时其方式为拉胀，因而相较传统的方式每种不同规格的产品都要配置U托而言，可节省U托的使用，从而降低生产成本。

本实用新型的第二目的在于提供一种胀管设备，其胀头的外径可变，可适应于多种规格要求的换热器生产要求。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种胀管设备，用于撑胀金属管使金属管与套装在其上的翅片紧密地结合在一起，胀管设备具有胀头结构，所述胀头结构为上述任一所述的胀头结构。

本实用新型可通过如下方案进行改进：

所述胀管设备具有机架，所述的机架上设置沿着金属管轴向方向摆设的导轨，导轨设置有拉杆安装座和胀杆安装座，所述拉杆的一端和胀杆的一端分别安装固定在拉杆安装座和胀杆安装座上，拉杆安装座和胀杆安装座可在一胀杆驱动机构的作用下同步沿着导轨做前后往复运动，拉杆安装座和胀杆安装座之间还设置有调节两者间的距离的调节机构。调节机构的设置可使当所述杆体相对胀杆轴向位移使挤压段处于胀杆内设定位置，实现挤压段挤压胀杆内壁面使所述凸环径向形变至设定尺寸。

所述胀杆驱动机构包括设置在机架上的胀管丝杆、与胀管丝杆配合且与胀杆安装座固定连接的螺母座、设在胀管丝杆上的从动轮和设置在机架上并由电机驱动的主动轮，所述主动轮与从动轮传动连接。

所述调节机构为气缸，气缸的缸体安装在拉杆安装座或胀杆安装座上，气缸的气缸轴对应连接于胀杆安装座或拉杆安装座上。

所述导轨还设置有并排放置的铜管推杆安装座和边板推杆安装座，所述铜管推杆安装座和边板推杆安装座各设置有与所述胀杆对应的且中空铜管推杆和边板推杆，铜管推杆可贯穿所述边板推杆并相对边板推杆轴向位移，所述胀杆可贯穿所述铜管推杆并相对铜管推杆轴向位移，所述铜管推杆安装座在一推杆驱动机构的作用下沿着导轨做前后往复运动，所述边板推杆安装座在一气缸驱动作用下沿着导轨做前后往复运动。

所述推杆驱动机构包括与胀管丝杆配合且与铜管推杆安装座连接的螺母座、设在胀管丝杆上的从动轮和设置在机架上并由电机驱动的主动轮，所述主动轮与从动轮传动连接。

本实用新型优点在于凸环的外径可变，适于多种规格换热器的生产要求。同时，胀管的方式为拉胀，因而相较传统的方式每种不同规格的产品都要配置U托而言，可节省U托的使用，从而降低生产成本。

(四)附图说明

图1是实施例之胀管设备的三维状态示意图；

图2是实施例之胀管设备俯视结构示意图；

图3是图2中A-A剖视图；

图4是图3是中的c的放大状态示意图；