[实用新型]一种制作复合材料电杆的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种制作复合材料电杆的模具。

背景技术

生产复合材料电杆的一般工艺为：采用高分子树脂为基体，采用玻璃纤维纱为增强材料，玻璃纤维纱通过盛有树脂的胶槽，浸润树脂后一层一层缠绕在摸芯的表面直至达到规定的厚度，固化后脱模形成锥管状结构。传统复合材料电杆长度为15米，但受模具的限制，15米长的复合材料电杆需要用7米和9米的两根电杆进行拼接，拼接处长度为1米，这导致拼接处的强度得不到保证，生产制造成本很高，现场安装也费时费力。

针对上述不足，本申请人研制了一种新的模具，该模具具有很高的强度和刚度，可使15米的电杆一次成型，保证了电杆的弯曲度(即模具的扰度)符合GB/T4623-2006的要求。与传统工艺相比，一次成型的工艺不仅提高了产品质量，还降低了材料成本和人工成本，现场安装也更为方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种具有高强度、高刚度的模具，该模具能够使制作的复合材料电杆一次成型，并且电杆的弯曲度(即模具的扰度)符合中华人民共和国标准GB/T4623-2006的要求。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：

提供一种制作复合材料电杆的模具，所述模具主体部分为中空锥管状结构的模芯1，模芯1由钢板卷曲而成，其长度大于复合材料电杆长度，模芯1两端还分别设有相适的第一转轴2和第二转轴3。

按上述方案，所述模芯1长度为复合材料电杆长度+0.01米，模芯1顶端直径为155-175mm，底端直径为365-385mm。

按上述方案，所述钢板厚度为7-10mm。

按上述方案，所述第一转轴2直径为80-100mm；所述第二转轴3直径为80-100mm。

模具主体部分模芯(1)的设计主要考虑其刚度，并尽量减小模具的重量。将适当厚度的钢板卷曲成中空的锥形钢管，由材料力学中关于抗弯截面系数的相关理论可知：外形尺寸和材料相同时，选取适当的厚度，空心型材的抗弯截面系数比实心的不会减小太多。另外，由扰度理论知：重量越小，其扰度(即电杆的弯曲度)也就越小。因此中空的设计对于减小扰度和重量都是非常有利的，从而保证模具的扰度符合标准要求。

中华人民共和国标准GB/T4623-2006中规定：1、当电杆稍径小于或等于190mm时，弯曲度小于或等于L/800，其中L为电杆总长；2、当电杆稍径或直径大于190mm时，弯曲度小于或等于L/1000。本实用新型制备的15米电杆的稍径为mm，按照GB/T4623-2006中的规定，该电杆的弯曲度应小于15mm，实测弯曲度为12mm左右，符合国标的要求。

本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型制备的模具具有很高的强度和刚度，可使15米的复合材料电杆一次成型，降低了材料成本和人工成本；2、与现有技术相比，采用本模具得到的复合材料电杆没有拼接处，强度高，质量好，电杆的弯曲度(即模具的扰度)也符合标准GB/T4623-2006的要求，而且现场安装也更为方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所制备的制作复合材料电杆的模具的示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

将厚度为8mm的钢板卷曲成中空的锥形管，焊接封口并打磨平整，以此锥形管为模芯1，模芯1长度为15.01米，模芯1顶端(小径)直径为165mm，底端(大径)直径为375mm，模芯1两端还分别设有相适的第一转轴2和第二转轴3，如图1所示。第一转轴2直径为90mm，第二转轴3直径为90mm。