[实用新型]一种生物质成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型设备领域，具体涉及一种生物质成型机。

背景技术

生物质固体成型燃料是在一定温度和压力作用下，利用木质素充当粘合剂，利用生物质成型机将松散的秸秆、树枝和木屑等农林生物质压缩成棒状、块状或颗粒状等成型燃料。生物质成型燃了具有比重大、便于贮存和运输、易着火、燃烧性能好、热效率高的特点外，还具有灰分小、燃烧时几乎不产生S02、不会造成环境污染等优点，可作为工业锅炉、住宅区供热、农业暖房、户用炊事和取暖的燃料。生物质成型机的主流模压设备有平模式和环模式两种形式，平模生物质成型机的特点是机构简单，成本低廉，对原料粉碎度要求较低，对原料含水率适应性强，应用前景广泛。平模成型技其设备已基本发展成熟，但是还普遍存在主要工作部件易磨损的问题，平模式生物质成型机的压辊在工作过程中受力较大且受力不均匀，磨损较快，是影响压辊使用寿命的关键因素，为提高工作效率，减少应力和磨损，对压辊结构的进一步改进设计很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质成型机，优化了传统的成型机，具有成本低、使用寿命长的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种生物质成型机，由机架、电动机、转动轴、进料斗和出料斗组成，所述机架底端设置有滚轮，所述电动机固定在机架一端，所述出料斗固定于机架的上端，所述进料斗与出料口之间通过套筒连接，所述套筒内设置有挤压装置，所述挤压装置包括平模盘、压辊，所述压辊通过压辊轴固定，所述平模盘位于压辊下侧，所述转动轴设置在机架内部，所述转动轴与电动机和压辊轴连接。

优选的，所述出料斗顶端设置有振动器。

优选的，所述压辊为组合式结构。

优选的，所述压辊包括压辊芯、压辊齿圈、弹性挡圈及平键，所述压辊齿圈内设置有平键槽，所述压辊齿圈与压辊芯通过平键连接，所述弹性挡圈设置在外侧，用于轴向固定。

优选的，所述压辊齿圈的外缘设置为与齿圈轴线成一定角度的斜齿。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型提供了一种生物质成型机，所述出料口顶端设置有振动器，有利于物料从出料口转移到收集装置中去，所述压辊为组合式结构，方便了压辊齿圈的维修与更换，降低了成型机的制造成本，所述压辊齿圈的外缘设置为与齿圈轴线成一定角度的斜齿，能够增大压辊与物料之间的摩擦力，提高压辊攫取物料的能力，同时可减少物料的抛甩，使压辊运行更为平稳，该生物质成型机，具有成本低、使用寿命长的优点具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型一种生物质成型机的结构示意图；

图2为压辊的结构示意图；

其中：1-机架、2-电动机、3-转动轴、4-进料斗、5-出料斗、6-滚轮、7-套筒、8-挤压装置、9-平模盘、10-压辊、11-压辊轴、12-振动器、13-压辊芯、14-压辊齿圈、15-弹性挡圈、16-平键、17-平键槽、18-斜齿。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种生物质成型机，由机架1、电动机2、转动轴3、进料斗4和出料斗5组成，所述机架1底端设置有滚轮6，所述电动机2固定在机架1一端，所述出料斗5固定于机架1的上端，所述进料斗4与出料斗5之间通过套筒7连接，所述套筒7内设置有挤压装置8，所述挤压装置8包括平模盘9、压辊10，所述压辊10通过压辊轴11固定，所述平模盘9位于压辊10下侧，所述转动轴3设置在机架1内部，所述转动轴3与电动机2和压辊轴11连接。

此外，如图2所示，所述出料斗5顶端设置有振动器12，所述压辊10为组合式结构，所述压辊10包括压辊芯13、压辊齿圈14、弹性挡圈15及平键16，所述压辊齿圈14内设置有平键槽17，所述压辊齿圈14与压辊芯13通过平键16连接，所述弹性挡圈15设置在外侧，用于轴向固定，所述压辊齿圈14的外缘设置为与齿圈轴线成一定角度的斜齿18。

工作时，生物质原料进入到进料斗4，电动机2带动转动轴3旋转，进而带动与转动轴3相连的压辊轴11转动，压辊11一边在转动轴3的驱动下公转运行，一边在与物料的摩擦作用下产生自转并将物料压实，物料在压辊10的挤压作用下压入到平模盘9内，接着靠自重落入出料斗5，在振动器12的作用下滑入到制定收集装置中。