[实用新型]一种电脑绣花机独立压脚机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及绣花机，尤其涉及绣花机压脚。

背景技术

传统的绣花机，如图1所示，每个针杆10都设置一个压脚101，针杆底部设置机针104，除此之外对应每个压脚还需要设置压脚弹簧103，压脚套102，上述的机针104、压脚套102、压脚弹簧103和压脚101的一系列动作均在同一针杆10上运作，给针杆和针杆驱动增加了巨大的压力，加速了针杆的磨损，影响针杆驱动机构的使用寿命，极大地抑制了针杆驱动机构的运行速度。而且现有压脚机构，容易导致不同针位压布时的压力不一致，机针刺穿布料时运动不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种电脑绣花机独立压脚机构，实现针杆的轻量化，提高针杆驱动机构的运行速度和精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电脑绣花机独立压脚机构，包括机头，所述机头中穿过一根主轴，每个机头设置有一个独立压脚，所述独立压脚包括压脚杆、压脚驱动块，所述压脚杆下端固定有压脚，所述压脚杆上设有锁紧块，所述压脚驱动块滑动设置于导向轴上，所述压脚驱动块与锁紧块连接，所述压脚驱动块由盘形槽凸轮压脚驱动机构驱动带动锁紧块及压脚杆上升，所述压脚杆连接有压力弹簧，所述压脚杆通过压力弹簧向下复位。

优选的，所述盘形槽凸轮压脚驱动机构包括盘形槽凸轮、第一连杆、第二连杆、第一连杆销、第二连杆销，第三连杆销、第四连杆销，所述盘形槽凸轮固定于主轴上，所述第一连杆中部通过第一连杆销与盘形槽凸轮连接，所述第一连杆第一端通过第二连杆销铰接在机头上，所述第二连杆第一端与第一连杆第二端通过第三连杆销铰接，所述第二连杆第二端通过第四连杆销与压脚驱动块铰接。

优选的，所述压脚杆由导向结构引导上下移动，所述导向结构包括导向销，所述导向销穿过导向槽，所述导向销水平设置，所述导向销与锁紧块固定，所述导向槽安装于机头上。

优选的，还设有压脚提升结构，所述压脚提升结构包括提升气缸，所述提升气缸安装于机头上，所述提升气缸的活塞顶杆连接有提升块，所述提升块设于导向销底面下方。

本实用新型采用独立压脚实现单个压脚配合多针绣作的功能，使压脚与针杆分离，机头上所有针杆共享一个压脚，因此针杆上的部件得以减少，实现轻量化。另外，由于针杆驱动机构上的负载几乎减小一半，提高了针杆驱动机构的稳定性和使用寿命，降低了机械维修率，同时使机构的运行速度得到极大的提升。而且独立压脚机构不同针位均为同一压脚工作，保证了不同针位压布压力的统一，提高了机针刺穿布料时的稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是现有技术中的绣花机压脚结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图一；

图3是本实用新型结构示意图二。

具体实施方式

如图2和图3所示，一种电脑绣花机独立压脚机构，包括机头2，所述机头2中穿过一根主轴21，每个机头2设置有一个独立压脚，所述独立压脚包括压脚杆1，压脚杆1上端设于导套22的导孔内，导套22安装于机头2上，所述压脚杆1下端固定有压脚11，所述压脚杆1由压脚驱动机构驱动上升，所述压脚杆1连接有压力弹簧12，所述压脚杆1上设有锁紧块13，所述压脚驱动机构通过提升锁紧块13驱动压脚杆1上升。压力弹簧12设于锁紧块13与导套22之间，压脚杆1通过压力弹簧12向下复位。

其中压脚驱动机构采用盘形槽凸轮压脚驱动机构3b，所述压脚驱动机构包括盘形槽凸轮31b、第一连杆35b、第二连杆37b、第一连杆销32b、第二连杆销34b，第三连杆销36b、第四连杆销38b，所述盘形槽凸轮31b固定于主轴21上，所述第一连杆中部通过第一连杆销与盘形槽凸轮连接，盘形槽凸轮设有凸轮槽，第一连杆销上设有滚珠，所述滚珠设于凸轮槽内，所述第二连杆第一端与第一连杆第二端通过第三连杆销铰接，所述第二连杆第二端通过第四连杆销与压脚驱动块25铰接，所述压脚驱动块滑动设置于导向轴24上，所述压脚驱动块25与锁紧块13连接。盘形槽凸轮压脚驱动机构3b驱动压脚驱动块25，压脚驱动块25上下运动带动锁紧块13的上下运动，同时固定于压脚杆1上的压脚11也随之上下运动，压力弹簧12对锁紧块13有压紧作用。