[实用新型]钢丝弯曲成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢丝弯曲成型技术领域，尤其是一种钢丝弯曲成型机。

背景技术

现有的一些锥形管，为了增加其强度，需要在锥形管的钢筋骨架上周身环绕钢丝，以便增加其强度，而钢丝如不经过预变形处理，很难直接绕在钢筋骨架上，且严重耗费人力，生产力低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决钢丝很难绕在钢筋骨架上的问题，现提供一种可以先将钢丝预变形的钢丝弯曲成型机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢丝弯曲成型机，包括支架，还包括动力机构，所述动力机构安装在支架上，所述动力机构的输出端设有卷筒，所述动力机构与卷筒传动连接，动力机构带动卷筒旋转，钢丝卷绕到卷筒上，进行预变形。

为了卷筒的安装位置靠近支架边缘方便操作，进一步地，所述动力机构和卷筒之间还设有齿轮组和转轴，所述动力机构与齿轮组输入端传动连接，所述转轴传动连接在齿轮组的输出端，所述卷筒固定在转轴上。

优选地，所述齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与第三齿轮啮合，第一齿轮为齿轮组的输入端，第三齿轮为齿轮组的输出端。

优选地，所述动力机构包括电机和减速机，所述电机的输出端与减速机输入端传动连接，所述减速机输出端与第一齿轮传动连接。

优选地，所述卷筒包括若干钢条和圆筒，所述圆筒的两端分别同轴心设置有第一圆盘和第二圆盘，所述所第一圆盘与第二圆盘的边缘之间设有若干钢条，所述钢条沿圆周方向均匀分布，所述转轴和圆筒固定连接。

为了保护人员的安全进一步地，还包括安全装置，所述安装装置包括圆杆和挡板，所述圆杆安装在卷筒的侧方，所述挡板安装在圆杆的右下方，所述圆杆和挡板均与圆筒的轴线平行。

优选地，所述第一圆盘的直径小于第二圆盘的直径。

优选地，所述钢条的数量为16根。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的钢丝弯曲成型机通过将钢丝预先绕在卷筒上进行预变形，然后再绕到钢筋骨架上，本实用新型效果明显，结构简单，大大提高了生产力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的示意图；

图2是钢丝弯曲过程示意图。

图中：1、第一圆盘，2、钢条，3、圆筒，4、第二圆盘，5、转轴，6、第一齿轮，7、第二齿轮，8、第三齿轮，9、减速机，10、电机，11、支架，12、圆杆，13、挡板，14、钢丝。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

一种钢丝弯曲成型机，包括支架11，还包括动力机构，动力机构安装在支架11上，动力机构的输出端设有卷筒，动力机构与卷筒传动连接。

通过实施例来阐述上述上位结构：

实施例1

如图1所示，动力机构和卷筒之间还设有齿轮组和转轴5，动力机构与齿轮组输入端传动连接，转轴5传动连接在齿轮组的输出端，卷筒固定在转轴5上。

如图1所示，齿轮组包括第一齿轮6、第二齿轮7和第三齿轮8，第一齿轮6与第二齿轮7啮合，第二齿轮7与第三齿轮8啮合，第一齿轮6为齿轮组的输入端，第三齿轮8为齿轮组的输出端。

如图1所示，动力机构包括电机10和减速机9，所述电机10的输出端与减速机9输入端传动连接，减速机9输出端与第一齿轮6传动连接。

如图2所示，卷筒包括16根钢条2和圆筒3，圆筒3的两端分别同轴心设置有第一圆盘1和第二圆盘4，第一圆盘1与第二圆盘4的边缘之间设有若干钢条2，钢条2沿圆周方向均匀分布，转轴5和圆筒3固定连接，第一圆盘1的直径小于第二圆盘4的直径。

如图1所示，还包括安全装置，安装装置包括圆杆12和挡板13，所述圆杆12安装在卷筒的侧方，挡板13安装在圆杆12的右下方，圆杆12和挡板13均与圆筒3的轴线平行。

本实用新型的工作原理：

钢丝14依次通过挡板13和圆杆12然后钩在卷筒的第一圆盘1附近的钢条2处，启动电机10，带动卷筒旋转，同时人手拉着钢丝14慢慢向第二圆盘4方向移动，卷筒将钢丝14慢慢收卷进行钢丝14预变形，当钢丝14卷绕到第二圆盘4处时关闭电机10，剪断钢丝14，此时卷筒上钢丝14刚好能够缠绕一根锥形管。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。